[发明专利]一种可回收的精美印刷复合成型片材及其制备方法

权利要求书

1.一种可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述片材从上至下依次包括印刷层、成型层和热封层；所述印刷层为CPP流延膜，厚度为20-60μm；所述成型层为流延法聚丙烯热吸塑片材，厚度为150-700μm；所述热封层为PP-EVOH多层共挤高阻隔易揭膜材质，厚度为30-160μm；所述印刷层、成型层、以及热封层通过胶黏剂复合在一起，形成厚度为200-900μm的可回收的精美印刷复合成型片材。

2.根据权利要求1所述的可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述胶黏剂为聚氨酯类无溶剂胶黏剂。

3.根据权利要求1所述的一种可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述印刷层为流延法聚丙烯材质。

4.根据权利要求1所述的可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述成型层采用流延法PP材质。

5.根据权利要求1所述的可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述热封层采用多层至少为7层高阻隔共挤薄膜PP-EVOH-PP。

6.根据权利要求5所述的可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述热封层采用多层至少为7-11层高阻隔共挤薄膜PP-EVOH-PP。

7.根据权利要求1所述的一种可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述热封层采用7层以上共挤生产设备，PP-EVOH共挤易揭膜材质的阻隔层厚度最低不能少于3.5μm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种可回收的精美印刷复合成型片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、印刷层的制备：将聚丙烯原料按三层挤出分配放入对应料斗中，经模头熔融塑化挤出流延，然后经过冷却隧道进行急速单向拉伸取向定型处理，从而制得印刷层基材，然后通过凹版印刷或柔版印刷设备，印刷生产制得印刷膜。

S2、热封层的制备：将原料按照配方设计顺序放入料斗中，经模头熔融塑化共挤得到PP-EVOH共挤膜，并对该共挤膜的复合面进行在线电晕处理；

S3、上胶：将胶黏剂均匀涂覆在所述成型层为热吸塑片材PP的上、下两面形成上、下粘合层；

S4、复合：将上述S1步骤处理后的印刷层的印刷面、S2步骤处理后的热封层的电晕面面分别与S3步骤所得的PP的上、下粘合层相对后在无溶剂复合机上进行复合，得到印刷复合成型片材半成品；

S5、熟化：将印刷复合成型片材半成品送收入熟化室中，于40-55℃熟化72h，即得到印刷复合成型片材成品；

S6、分切收卷：根据产品要求将上述S5步骤所制得的印刷复合成型片材成品进行分切并收卷。

9.根据权利要求7所述的可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述PP-EVOH共挤膜的厚薄均匀度为平均偏差≤±3％，极限偏差≤±5％；

所述胶黏剂的上胶量1.3-3.0g/m²；

所述复合机的参数设置为：复合温度40-55℃，复合压力为0.3-0.5MPa；

所述印刷复合成型片材成品用于吹塑成型需满足剥离强度≥4N/15mm。

所述印刷复合成型片材成品的表观光泽度≥100，表观光泽度的测试角度为60°。

所述印刷复合成型片材成品的自封热合强度2-8N/15mm，其测试条件：160℃0.2mpa.2s。

10.根据权利要求7所述的可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述S1步中的印刷膜能够承接7色以上的凹版印刷或柔版印刷，套印精度≤0.2mm，光标重复长度偏差≤0.2mm。