[发明专利]镝铁中铁含量全自动分析仪和方法

说明书

本发明公开了一种镝铁中铁含量全自动分析仪和方法，包括外壳，外壳内安装有前处理单元、滴定单元、终点识别单元、控制单元和数据处理单元，外壳的右侧安装有人机交互屏，外壳的内部设有旋转支架和扇形平台，摄像头安置于旋转支架中部；扇形壳为扇形保护壳并且具有多个凹槽，凹槽内放置加热垫和放置待测样品的烧杯，烧杯的内部放置有磁力转子，在锥形瓶下方安装有磁力搅拌装置；外壳的内壁上装有照明灯管。将镝铁样品的前处理过程和滴定过程有效的结合在了一起，实现了样品溶解、试剂添加、终点判断、结果计算的自动化，减少了人工操作，提高了滴定效率和分析的准确度。

技术领域

本发明涉及一种镝铁样品检验技术，尤其涉及一种镝铁中铁含量全自动分析仪和方法。

背景技术

在样品指标检验时，大多检测方法均为将待测样品进行溶解前处理，然后将待测样品加入特定的指示剂，并用与之对应的滴定剂进行人工滴定，当出现颜色变化时，用人眼来判定滴定终点，根据使用的滴定剂的用量来计算待测样品的指标。

由于人眼对颜色判断的差异性，在滴定过程中，对滴定终点的判断会有明显的误差，容易造成误判，带来不必要的纠纷；并且不同的实验人员，由于个人差异，也会对滴定终点的颜色变化产生不同的判断。

因此，需要一种可以消除人眼误差，准确判断滴定终点，进而精准控制滴定剂使用量的镝铁中铁的含量测量仪，保证检测结果的准确。

现有技术一的技术方案：

镝铁合金中铁含量的测定可采用ICP-AES(电感耦合等离子光谱仪)测定镝铁合金中的铁含量,即利用全谱直读ICP-AES分析技术,通过对仪器分析参数和条件等进行试验。

测量过程中需准确称取0.25g镝铁合金试样于100mL烧杯中，加入1∶1的盐酸10mL加热溶解后,移入100mL的容量瓶中定容至刻度，再从中取5mL溶液至100mL的容量瓶中定容至刻度摇匀。将制备好的标准溶液及试样引入ICP-AES进行测定，计算分析结果。

现有技术一的缺点：

1、操作繁琐，定容移取等人工操作易产生误差；

2、实验仪器成本过高，无法满足低成本研究的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种镝铁中铁含量全自动分析仪和方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的镝铁中铁含量全自动分析仪包括外壳1，所述外壳1内部安装有前置处理单元，外壳1的右侧安装有人机交互屏，外壳1的内部固定安装有底座12，底座12上设有废液瓶8、扇形壳13、前处理单元、滴定单元、终点识别单元、控制单元和数据处理单元；

所述扇形壳12为具有多个凹槽，凹槽内放置加热片10和放置待测样品的锥形瓶9，锥形瓶9的内部放置有磁力转子，在锥形瓶9下方安装有磁力搅拌装置11；

所述底壳12安装有切换阀2、蠕动泵3、注射泵4、三通阀5、步进电机8、磁力搅拌装置11、扇形壳13、废液瓶14，旋转支架7安装于步进电机8上，旋转支架7装有摄像装置，摄像装置位于旋转支架7的转轴中部。

上述的镝铁中铁含量全自动分析仪实现镝铁中铁含量全自动分析的方法，包括步骤：

识别装置和控制单元控制步进电机蠕动泵3和切换阀2开始加液，其中切换阀2选取盐酸试剂并通过蠕动泵3添加试剂，切换阀2选取水试剂并通过蠕动泵3添加试剂，并且加热片10开始加热，经3-5分钟后蠕动泵3向锥形瓶9内加入一定量的水进行冷却，旋转支架7移动至下一个锥形瓶9的瓶口上方，加热片10停止加热该锥形瓶，待锥形瓶冷却至室温，该过程重复执行数次；