[发明专利]一种巷道湿式喷浆方法

说明书

本公开提供了一种巷道湿式喷浆方法，涉及煤矿掘进领域，包括：在地面上搅拌原料并混合均匀后装入浆料容器；将盛放有浆料的浆料容器从地面运输至煤矿的井下作业地点；从浆料容器向喷浆机倒入浆料；启动喷浆机，喷浆机的喷头向巷道的受喷面呈10°～15°的仰角喷浆。本公开在地面的自动计量和搅拌设备中将处于干燥的水泥、沙子、石子以及一次速凝剂进行充分搅拌，混合均匀后装入浆料容器，用矿车把浆料容器运输到井下作业地点。使用时将浆料容器内的浆液倒入搅拌机中与水和二次速凝剂混合搅拌好，即可采用喷浆机的喷头呈10°～15°的仰角进行湿式作业。本公开既能减少喷浆回弹率，又能降低工作现场粉尘，有利于井下环境。

技术领域

本公开涉及煤矿掘进领域，尤其涉及一种巷道湿式喷浆方法。

背景技术

传统喷浆材料及作业法在喷浆施工中粉尘量大，回弹量多，严重污染了井下空气和工作环境，并造成一定浪费，锚喷支护新技术的发展势在必行。

根据调查，喷射混凝土施工中粉尘浓度一般为150mg/m³左右，大大超过了《煤矿安全规程》规定的标准。回弹料一般在35％左右，达不到喷帮15％，喷顶20％以下的标准。

有鉴于此，有必要研究出一种巷道湿式喷浆方法，降低井下粉尘污染和落地回弹料。

发明内容

本发明的实施例提供一种巷道湿式喷浆方法，在地面的自动计量和搅拌设备中将处于干燥的水泥、沙子、石子以及一次速凝剂进行充分搅拌，混合均匀后装入浆料容器，用矿车把浆料容器运输到井下作业地点。使用时，只要将浆料容器内的浆液倒入搅拌机中与水和二次速凝剂混合搅拌好，即可采用喷浆机的喷头呈10°～15°的仰角进行湿式作业。既能减少喷浆回弹率，又能降低工作现场粉尘，有利于井下环境。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种巷道湿式喷浆方法，包括：

在地面上搅拌原料并混合均匀后装入浆料容器；

将盛放有浆料的所述浆料容器从地面运输至煤矿的井下作业地点；

从所述浆料容器向喷浆机倒入浆料；

启动所述喷浆机，所述喷浆机的喷头向巷道的受喷面呈10°～15°的仰角喷浆。

本发明实施例在地面的自动计量和搅拌设备中将处于干燥的水泥、沙子、石子以及一次速凝剂进行充分搅拌，与现有现场搅拌原料的喷浆工艺相比，既不会造成井下现场粉尘污染，也不会占用较多操作工人，更不需要井下极大的作业空间。

本发明实施例分两次在井下和井上对应加入一次速凝剂和二次速凝剂，通过提高速凝剂的增加量也能减少喷浆回弹率。另外，本发明实施例的喷头与受喷面之间呈10°～15°的仰角喷浆，仰角是指喷射水流与水平面所成的交角。10°～15°的仰角喷射浆液优势使得喷射的沙子和石子被防护网上方和两侧的网格阻挡，沿受喷面下滑的浆料(沙子和石子)被防护网下方的网格阻挡，防护网的网格能够更好的对沙子和石子起到缓冲作用，再结合大剂量速凝剂的快速凝结作用，有效较少喷浆回弹率。

在一种可能的实现方式中，从所述浆料容器向喷浆机倒入浆料之后、启动所述喷浆机之前，还包括：

向所述喷浆机倒入速凝剂和搅拌用水；

将浆料、速凝剂和搅拌用水混合均匀。

本发明实施例在浆料倒入喷浆机之后，与喷浆机中倒入的速凝剂和搅拌用水混合，一方面是充分利用井下水资源，减轻浆料从井上运输到井下的运输成本，另一方面是速凝剂和搅拌用水在喷浆之前加入，在一定程度上可以延长浆料在井下的存放时间，减缓井上至井下运输浆料以及井上拌和浆料的紧促性。

在一种可能的实现方式中，所述原料包括：干燥的水泥、干燥的沙子、干燥的石子、一部分速凝剂和水；