[发明专利]一种适用于医疗和航空的3D打印TPX复合材料及制备方法

说明书

本发明涉及3D打印，提出了一种适用于医疗和航空的3D打印TPX复合材料，按照重量份包括以下组分：TPX 70～90份、PLA 10～20份、TPU 1～5份、Sumilizer GM 0.1～2份。通过上述技术方案，解决了现有技术中3D打印材料无法同时实现轻质、高强、亲肤的问题。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体的，涉及一种适用于医疗和航空的3D打印TPX复合材料及制备方法。

背景技术

与传统的制造技术相比，3D打印技术大大减少了加工工序环节缩短了加工周期，而且越是复杂结构的产品，其制造的效率相对地就越发显著。3D打印技术不仅在开发和制造阶段，就连物流和销售领域也将掀起革命。

然而，3D打印材料是3D打印技术发展的重要物质基础，在某种程度上，材料的发展决定着3D打印能否有更广泛的应用。目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等。

目前的3D打印材料中，能够适用于医疗康复的3D打印新材料并不能适用于航空领域的3D打印新材料，无法同时实现轻质、高强、亲肤。

发明内容

本发明提出一种适用于医疗和航空的3D打印TPX复合材料及制备方法，解决了现有技术中3D打印材料无法同时实现轻质、高强、亲肤的问题。

本发明的技术方案如下：

一种适用于医疗和航空的3D打印TPX复合材料，按照重量份包括以下组分：TPX 70～90份、PLA 10～20份、TPU 1～5份、Sumilizer GM 0.1～2份。

作为进一步的技术方案，所述的适用于医疗和航空的3D打印TPX复合材料，按照重量份包括以下组分：TPX 80份、PLA 15份、TPU 3份、Sumilizer GM 1份。

本发明还提出一种适用于医疗和航空的3D打印TPX复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将TPX干燥处理；

S2、TPX进行预热；

S3、将TPU、Sumilizer GM与预热后的TPX进入挤出机第一阶段挤出；

S4、将PLA添加至第二阶段与S3所得混料挤出造粒后进行拉线即得产品。

作为进一步的技术方案，所述步骤S1将TPX干燥温度90～120℃。

作为进一步的技术方案，所述步骤S1中，将TPX干燥至含水量0.025％以下。

作为进一步的技术方案，所述步骤S2中预热温度为210～230℃。

作为进一步的技术方案，所述步骤S3中，控制温度为240～280℃，转速80～100r/pm，注射压力50～60MPa。

作为进一步的技术方案，所述步骤S4中，控制温度为240～280℃，转速120～140r/pm，注射压力45～55MPa。

作为进一步的技术方案，所述步骤S4中注射压力小于所述步骤S3中的注射压力。

本发明的有益效果为：