[发明专利]一种低品位铜的高硫磁铁矿石的选矿方法

说明书

本发明公开了一种低品位铜的高硫磁铁矿石的选矿方法，属于选矿领域。其步骤为原矿分级、铜硫混合浮选、铜硫分离一粗一精一扫、铜硫分离多次精选，通过对选矿工艺的混合浮选和铜硫分离进行了合理的工艺设计，筛选出了最佳的加药比，保证选矿效果的同时有效降低了各个药剂成本，尤其适用于铜品位在0.02％～0.05％之间的含铜高硫磁铁矿石，能够得到铜品位较高、富集比较高的铜精矿。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，更具体地说，涉及一种铜品位在0.02％～0.05％之间的含铜高硫磁铁矿石的选矿方法。

背景技术

目前，高硫磁铁矿石的常用选矿工艺流程一般有阶段磨矿-先磁后浮和阶段磨矿-先浮后磁两种，两种工艺均会获得铁精矿和硫精矿两种产品。其中，高硫磁铁矿石中伴生的铜一般富集于硫精矿产品中，目前，硫精矿中的铜得到综合回收的生产实践中，高硫磁铁原矿中含铜基本都在0.05％以上，得到的硫精矿中的铜品位一般都在0.6％以上。

如庐江龙桥矿业的一种选矿工艺，高硫磁铁原矿中含铜0.07％，硫精矿中含铜1.0％～2.0％，对硫精矿釆用旋流器分级-球磨-浮选一粗、二精、二扫闭路(中矿顺序返回)选矿工艺流程，采用石灰做硫铁矿抑制剂，BK606做铜矿物捕收剂，可获得铜品位18％的铜精矿。

武钢程潮铁矿的一种选矿工艺，高硫磁铁原矿中含铜0.063％，硫精矿中含铜0.6％～1.0％，铜硫分离浮选采用一粗两精闭路(中矿顺序返回)选矿工艺流程，铜硫分离采用石灰做硫铁矿抑制剂，Z200做铜矿物捕收剂，可获得铜品位16.0％的铜精矿。

但是，对于极低品位铜(铜品位0.02％-0.05％)的高硫磁铁矿石，因铜品位过低，且在硫精矿中也仅能富集到0.3％左右，采用现有的选矿工艺如上述两种选矿工艺，很难得到铜品位较高的铜精矿，即使最终得到铜品位较高的铜精矿，也存在药剂使用量过大，工序繁琐复杂的问题。

2017年1月，《现代矿业》发表论文《罗河矿业公司硫精矿铜硫分离选矿试验》，研究并公开了对硫精矿含铜0.24％的硫精矿进行铜硫分离试验的研究，可获得铜品位17.51％、回收率59.54％的选别指标。但是，该实验中直接对硫精矿进行选矿，其工艺步骤中没有脱药步骤，这是因为其试验取的是硫精矿的滤饼，硫精矿滤饼经过浓缩和长时间的放置，药剂已经失去效用，不需要考虑脱药，但是在实际生产中针对的对象往往是新鲜矿浆；而且，小型试验的每一次作业(包括磨矿、浮选)都是间断的，不是连续的，更容易实现。现场根据该研究建立了铜硫分离生产线，试生产发现，采用生产过程中的新鲜矿浆根本不能获得合格的铜精矿产品，取现场新鲜矿浆对该研究进行验证，仅能获得铜品位4.13％、回收率34.24％的选别指标。

中国专利申请号为：CN201510894023.6，公开日为：2016年3月2日的专利文献，公开了一种低品位赤铜矿的选矿方法，该方法是将低品位赤铜矿磨矿后，加水调浆，得到矿浆；在矿浆中依次加入矿浆分散剂、硫化剂、铜矿捕收剂及起泡剂调浆后，进入浮选，得到铜粗精矿I；再在矿浆中依次加入硫化剂、铜矿捕收剂及起泡剂调浆后，进入浮选，得到铜中矿；最后在浆料中依次加入氧化剂、硫化剂、铜矿捕收剂及起泡剂调浆后，进入浮选，得到铜粗精矿II。该方法适用于赤铜矿型铜矿的浮选，可以充分回收铜矿中的各种含铜矿物，特别适用于难选的赤铜矿浮选，可获得铜品位为18％～21％铜精矿，铜回收率达到78％～85％。但是，该方案针对的主要是赤铜矿，不一定适用于含铜高硫磁铁矿石，且其赤铜矿的铜品位在0.6％以上，如果将其应用于铜品位在0.02％～0.05％之间的含铜高硫磁铁矿石，则很难得到合格的铜精矿，另外其整体工艺步骤需要加入大量的药剂，实际生产成本较大。

因此，对铜品位在0.02％～0.05％之间的含铜高硫磁铁矿石，现有技术尚没有完善的将其中的铜进行回收的方法，会造成含铜高硫磁铁矿石选矿时的资源的浪费。

发明内容

1、要解决的问题