[发明专利]一种环保汽车水管橡胶材料的制备方法

说明书

本发明属于汽车管路技术领域，尤其为一种环保汽车水管橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：S1、配方选料：改性聚丙烯橡胶100份、补强剂40～60份、石蜡油6～8份、促进剂4～6份和交联剂1～1.5份，其中改性聚丙烯橡胶由聚丙烯、阻燃剂、消烟剂、TVOC脱除剂、气味吸附剂和稳定剂混合反应制成。本发明通过改性聚丙烯选用特定的低气味氮磷系无卤阻燃剂和金属氢氧化物作为消烟剂，实现力学性能优异、阻燃效果良好、烟密度低的效果，然后加入沸石和粘土混合制备的气味吸附剂和TVOC脱除剂，有效脱除原材料中和加工过程中产生的TVOC和其它小分子物质，本发明通过上述配方制得的环保汽车水管橡胶材料，可以达到低气味和低TVOC的目标。

技术领域

本发明涉及汽车管路技术领域，具体为一种环保汽车水管橡胶材料的制备方法。

背景技术

汽车管路是车重要部件之一，广泛应用于车身、天窗、发动机箱，具有排水、冷却、通油的功能，能够保持和维护车内小环境，并对车内机电装置和其它设备起到保护作用，天窗排水管作为天窗排水系统的一部分，天窗排水管承担着排出天窗排水槽内积水的作用，实现天窗排水功能。

但对于传统的汽车天窗排水管大多采用PVC/EPDM材质，这类材质生产的排水管在高温环境下，可能会产生有害气体，不符合汽车减排的环保理念，为解决上述问题，本发明提供一种环保汽车水管橡胶材料的制备方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保汽车水管橡胶材料的制备方法，解决了传统的汽车天窗排水管大多采用PVC/EPDM材质，这类材质生产的排水管在高温环境下，可能会产生有害气体，不符合汽车减排的环保理念的问题。

（二）技术方案。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种环保汽车水管橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、配方选料：改性聚丙烯橡胶100份、补强剂40～60份、石蜡油6～8份、促进剂4～6份和交联剂1～1.5份，其中改性聚丙烯橡胶由聚丙烯、阻燃剂、消烟剂、TVOC脱除剂、气味吸附剂和稳定剂混合反应制成；

S2、将改性聚丙橡胶、补强剂、石蜡油、促进剂和交联剂投入到密炼机中,在温度为100～120℃、转速35～45r/min和时间4～8min的条件下进行密炼，得到橡胶混合物；

S3、将步骤S2中的橡胶混合物放入开炼机内挤压成型，然后将成型的橡胶放入硫化设备中处理，得到环保汽车水管橡胶材料。

进一步地，步骤S1中改性聚丙橡胶具体制备为：将聚丙烯、阻燃剂和消烟剂加入低速混合机进行混合15～20分钟，然后加入TVOC脱除剂、气味吸附剂和稳定剂混合搅拌20～40分钟，然后升温至70～80℃并抽真空搅拌2～3小时，得到改性聚丙烯橡胶。

进一步地，所述阻燃剂为聚磷酸铵、季戊四醇磷酸酯、蜜胺磷酸盐和三聚氰胺氰尿酸酯中的至少一种，所述消烟剂为氢氧化镁和氢氧化铝中的至少一种。

进一步地，所述气味吸附剂为沸石和粘土以质量比1:2混合的复合物，所述TVOC脱除剂为C1～C8的醇类物质，所述稳定剂为阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和受阻胺类光稳定剂其中的任一种。

进一步地，所述补强剂为半补强炭黑，所述促进剂为TMTM、TMTD或DM中的任一种，所述交联剂为过氧化物交联剂。

进一步地，步骤S3中开炼机条件为：开炼温度为60℃～80℃，时间为2～3min。

进一步地，步骤S3中硫化条件为：硫化压力为205～210Kgf/cm 2、硫化温度为150℃～160℃、硫化时间为6～8min。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环保汽车水管橡胶材料的制备方法，具备以下有益效果：