[发明专利]一种高稀土含量镁合金树脂砂型铸造电磁激荡晶粒细化方法

权利要求书

1.一种高稀土含量镁合金树脂砂型铸造电磁激荡晶粒细化方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，采用树脂砂进行砂型铸造，在砂型铸造过程中，根据铸件结构与工艺设计需要，在砂型设定位置预埋磁场施加装置和电流施加装置，并使电流施加装置伸入砂型型腔内，砂型型腔内浇铸合金熔体后，电流施加装置与合金熔体接触；

S2，根据合金组成，将合金原料加入坩埚内熔化，随后进行熔化、精炼、扒渣与静置；

S3，完成砂型中磁场施加装置、电流施加装置与砂型外电源装置的连接及检测，将合金熔体浇注至砂型型腔中，在浇注与冷却期间施加磁场，并对电流施加装置通电，实施对熔体的电磁激荡处理；

S4，待铸件冷却到预定温度后，进行外接电源装置拆卸、开箱、落砂、铸型内磁场施加装置的拆卸，获得电磁激荡处理后的镁合金树脂砂铸件。

2.根据权利要求1所述的晶粒细化方法，其特征在于，步骤S1中，所述磁场施加装置可以是电磁体或永磁体；

磁场施加装置施加的磁场为静磁场或交变磁场。

3.根据权利要求1所述的晶粒细化方法，其特征在于，步骤S1中，所述砂型中预埋磁场施加装置的位置对应铸件大壁厚位置、厚薄壁转换位置、孤立凸台和/或端框部位，其中，大壁厚位置是指铸件上壁厚大于平均壁厚的位置。

4.根据权利要求1所述的晶粒细化方法，其特征在于，步骤S1中，所述电流施加装置为电流施加电极，选用导电且不影响合金熔体质量的材料作为本体；

所述电流施加装置施加的电流为直流电流、交流电流或脉冲电流。

5.根据权利要求1所述的晶粒细化方法，其特征在于，步骤S1中，所述电流施加装置的位置位于铸型的浇注系统、补缩系统和/或铸件本体。

6.根据权利要求1所述的晶粒细化方法，其特征在于，步骤S2中，所述合金原料的成分和配比，满足使高稀土含量镁合金中总稀土质量分数≥6wt.％。

7.根据权利要求1所述的晶粒细化方法，其特征在于，步骤S3中，所述磁场施加装置、电流施加装置与砂型外电源装置的连接及检测可在步骤S2合金熔体的静置期间完成。

8.根据权利要求1所述的晶粒细化方法，其特征在于，步骤S3中，所述磁场为静磁场时，电流施加装置施加交流电流或脉冲电流；

所述磁场为交变磁场时，电流施加装置施加直流电流、交流电流或脉冲电流。

9.根据权利要求8所述的晶粒细化方法，其特征在于，步骤S3中，所述磁场为静磁场时，磁场强度0-10T；

所述磁场为交变磁场时，磁场强度0-10T、磁场频率1-100Hz；

所述电流施加装置产生直流电流时，电流强度0-1000A；

所述电流施加装置产生交流电流时，峰值电流0～1000A，电流频率1～1000Hz；

所述电流施加装置产生脉冲电流时，峰值电流0～30kA，电流频率1～1000Hz，占空比0～80％。