[发明专利]一种超细滑石粉母粒及其制备方法

权利要求书

1.一种超细滑石粉母粒，其特征在于，包括原料：滑石粉、抗静电剂、偶联剂溶液、载体、碳5石油树脂、耐高温分散剂和抗氧剂，所述原料的重量组分为：

所述滑石粉为超细滑石粉HYT-05C，所述载体为本体法ABS载体，所述耐高温分散剂为分散剂PETS。

2.如权利要求1所述的一种超细滑石粉母粒，其特征在于，所述抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺或者乙氧基月桂酷胺。

3.如权利要求1所述的一种超细滑石粉母粒，其特征在于，所述偶联剂溶液为钛酸酯偶联剂和白油按重量比为1:1混合而成。

4.如权利要求1所述的一种超细滑石粉母粒，其特征在于，所述抗氧剂包括抗氧剂AT10和抗氧剂AT168。

5.如权利要求4所述的一种超细滑石粉母粒，其特征在于，所述抗氧剂AT10和所述抗氧剂AT168的重量比为1:1。

6.一种如权利要求1～5任一所述的一种超细滑石粉母粒的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

步骤一：根据原料：滑石粉、抗静电剂、偶联剂溶液、载体、碳5石油树脂、耐高温分散剂和抗氧剂以及各原料的重量组分：

进行称量配比；

步骤二：在70～80℃的温度下对所述滑石粉进行烘干；

步骤三：将烘干后的所述滑石粉加入搅拌设备中，接着将所述抗静电剂加入到所述搅拌设备中，并在800r/min～1000r/min的转速下搅拌20～30min，然后向所述搅拌设备中加入所述偶联剂溶液，并在500～600r/min的转速下搅拌40～60min，搅拌时的温度为90～100℃，搅拌后进行烘干、打散得到超细滑石粉改性料；

步骤四：先将所述载体和所述碳5石油树脂加入到密炼机中，并在1200～1500r/min的转速下搅拌30～40min，搅拌时的温度为130～150℃，接着依次向所述密炼机中加入所述超细滑石粉改性料、耐高温分散剂和所述抗氧剂，并在700～900r/min的转速下搅拌1～2h，搅拌时的温度为150～170℃，得到超细滑石粉混炼料；

步骤五：对所述超细滑石粉混炼料进行单螺杆挤出并切粒，得到超细滑石粉母粒；

步骤六：对所述超细滑石粉母粒进行冷却、过滤、筛分，然后再进行均质包装。

7.如权利要求6所述的一种超细滑石粉母粒的制备方法，其特征在于，步骤三和步骤四中，所述搅拌均为正反方向交替搅拌，并且每次的正向方向的搅拌和反向方向的搅拌均为5～10min。

8.如权利要求6所述的一种超细滑石粉母粒的制备方法，其特征在于，步骤五中，挤出的温度为180～200℃。