[发明专利]一种大型矩形截面墩身钢筋预制胎架及使用方法

说明书

本发明提供一种大型矩形截面墩身钢筋预制胎架及使用方法，该胎架包括底板、液压系统、底部液压顶推系统、可移动立杆定位架、端部主筋定位架和水平固定杆，所述的端部主筋定位架设在底板两端，所述的液压系统设在底板下方，且靠近底板前后两侧的外边缘，所述的底部液压顶推系统为多个，均匀分布在底板下方，两个所述的端部主筋定位架之间设有多个可移动立杆定位架，所述的可移动立杆定位架的上下两端分别设有顶部定位装置和底部定位装置；所述的可移动立杆定位架在水平固定杆上移动，所述的水平固定杆的两端分别连接在两个端部主筋定位架上。本发明节约了施工时间、节省人工、降低了施工风险，优化了墩身施工功效，保证施工安全且高效的进行。

技术领域

本发明属于钢筋运输领域，特别涉及一种大型矩形截面墩身钢筋预制胎架及使用方法。

背景技术

钢筋预制胎架是墩身施工中分段预制钢筋的一种方式，因墩身施工的工程规模不同，高墩可采用分节段地面预制，整体吊装的工艺进行施工。对于4米以下的大型矩形截面墩身进行钢筋预制胎架，传统的钢筋预制胎架一般采用钢板定位钢筋，利用丝杠进行移动，由吊车进行吊装。由于墩身钢筋自重较大，预制难度高，普通胎架虽满足要求，但施工时间较长，且钢筋预制完成后，需同步移动多个丝杠，浪费人工且不利用墩身施工高效进行。

发明内容

为了克服现有墩身钢筋自重较大、预制难度高、普通胎架施工时间较长、浪费人工且不利用墩身施工高效进行的问题，本发明提供一种大型矩形截面墩身钢筋预制胎架，本发明提高了墩身施工时钢筋节段预制速率，节省施工时间，优化施工功效，减少安全风险。

本发明采用的技术方案为：

一种大型截面墩身钢筋预制胎架，包括底板、液压系统、底部液压顶推系统、可移动立杆定位架、端部主筋定位架和水平固定杆，所述的端部主筋定位架设在底板两端，所述的液压系统设在底板下方，且靠近底板前后两侧的外边缘，所述的底部液压顶推系统为多个，均匀分布在底板下方，两个所述的端部主筋定位架之间设有多个可移动立杆定位架，所述的可移动立杆定位架的上下两端分别设有顶部定位装置和底部定位装置；所述的可移动立杆定位架在水平固定杆上移动，所述的水平固定杆的两端分别连接在两个端部主筋定位架上。

所述的底板呈矩形框状。

所述的底部液压顶推系统为千斤顶或液压缸。

所述的底部液压顶推系统上端设有钢垫板。

所述的顶部定位装置和底部定位装置均为定位标尺。

所述的端部主筋定位架呈U形状，U形底部固定在底板上。

还包括传送系统，所述的传送系统用于传送在大型截面墩身钢筋预制胎架内制作好的钢筋骨架。

每个所述的可移动立杆定位架包括两根立杆，两根立杆前后设置在底板的前后两条边上。

所述的水平固定杆与可移动立杆定位架采用卡槽连接。

一种大型截面墩身钢筋预制胎架使用方法，具体步骤为：施工人员进行钢筋预制时，在施工场地搭设大型截面墩身钢筋预制胎架，然后进行钢筋预制，钢筋预制完成后，首先利用左右两侧液压系统，同步移动两侧竖向钢筋定位胎架，然后利用底部液压顶推系统将骨架整体抬高，最后利用传送系统将成品钢筋移动至吊装位置，由吊车配合平板车调运至墩身施工现场进行吊装安装预制钢筋骨架。

本发明的有益效果为：

本发明提供的大型矩形截面墩身钢筋预制胎架在钢筋预制过程中节约了施工时间，节省人工，降低了钢筋绑扎施工风险，优化了墩身施工功效，保证了大型截面墩身施工安全、高效的进行。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1为钢筋预制胎架立面结构示意图。

图2为钢筋预制胎架侧立面结构示意图。