[发明专利]一种机械加工用多孔径的铣削设备在审

专利信息
申请号: 202110636663.2 申请日: 2021-06-08
公开(公告)号: CN113333828A 公开(公告)日: 2021-09-03
发明(设计)人: 陈会涛;陈绍鹏;李光喜;杨立权;刘二博;马小强;柴杉杉;田高伟 申请(专利权)人: 平顶山学院
主分类号: B23C1/08 分类号: B23C1/08;B23C3/00;B23C9/00
代理公司: 苏州拓云知识产权代理事务所(普通合伙) 32344 代理人: 李亭亭
地址: 467000 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 机械 工用 多孔 铣削 设备
【权利要求书】:

1.一种机械加工用多孔径的铣削设备,其包括机座(1)、机台(2)、主梁(4)、主轴箱(5)、铣削轴套(6)、铣削刀具杆(7)、工作台(8)和夹紧机构,其中,所述机座的顶部设置有所述机台,所述机台的一侧采用所述主梁连接设置有所述主轴箱,所述主轴箱的下侧设置有所述铣削轴套(6),所述铣削轴套(6)内设置有竖向延伸的所述铣削刀具杆,所述铣削刀具杆和铣削轴套由所述主轴箱内的驱动机构驱动旋转,所述机台的另一侧设置有滑轨(3),所述滑轨上可滑动的设置有所述工作台(8),所述工作台上设置有可绕竖向轴线旋转的所述夹紧机构,所述夹紧机构能够对待铣削的工件(16)进行夹持,且所述夹紧机构能够带动所述待铣削的工件旋转转动,待铣削工件的待铣削孔的中心轴线与所述夹紧机构的旋转中心轴线同轴,其特征在于,还包括控制器,所述控制器能够使得所述铣削刀具杆的外周壁紧贴所述待铣削孔的内孔壁,以便对所述内孔进行铣削加工;所述控制器构设为使得该铣削设备至少具有粗铣模式和精铣模式;

在所述粗铣模式下,所述夹紧机构的旋转方向与所述铣削刀具杆的旋转方向相反;

在所述精铣模式下,所述夹紧机构的旋转方向与所述铣削刀具杆的旋转方向相同;

所述控制器还能够监测、控制与调节所述铣削刀具杆的外周壁与所述内孔壁之间的抵靠力的大小。

2.根据权利要求1所述一种机械加工用多孔径的铣削设备,其特征在于:所述主梁的底部在所述机台上能够纵向方向的移动进给调节,所述工作台在所述机台上能够横向方向的移动进给调节,所述横向方向与所述纵向方向垂直布置。

3.根据权利要求2所述一种机械加工用多孔径的铣削设备,其特征在于:在所述粗铣模式下,所述铣削刀具杆的旋转转动速率大小大于4000转/min;在所述精铣模式下,所述铣削刀具杆的旋转转动速率大小大于所述夹紧机构的旋转转动速率大小的五十倍,且所述夹紧机构的旋转转动速率大小不低于100转/min。

4.根据权利要求3所述一种机械加工用多孔径的铣削设备,其特征在于:所述铣削刀具杆的直径大小小于所述内孔内径的十分之一,所述铣削刀具杆的外周面上设置有铣削刃。

5.根据权利要求2所述一种机械加工用多孔径的铣削设备,其特征在于:所述主梁上设置有升降驱动器,所述升降驱动器用于驱动所述主轴箱上下升降运动,以便实现所述铣削刀具杆在竖向方向上的位置的调节。

6.根据权利要求5所述一种机械加工用多孔径的铣削设备,其特征在于:所述工作台的底部设置有旋转驱动电机(15),所述旋转驱动电机的输出端朝上布置,且所述旋转驱动电机的输出端连接至所述夹紧机构。

7.根据权利要求5所述一种机械加工用多孔径的铣削设备,其特征在于:所述铣削轴套(6)和所述铣削刀具杆为并排布置在所述主轴箱(5)的主体板(11)上的多个,且所述主体板上并排布置有多个升降气缸(12),所述升降气缸的输出端朝下布置,且所述升降气缸的输出端连接至所述铣削刀具杆,以便驱动所述铣削刀具杆上下升降运动,所述铣削刀具杆在所述铣削轴套(6)内可上下升降的运动,且所述铣削刀具杆与所述铣削轴套之间不可相对旋转的设置。

8.根据权利要求6所述一种机械加工用多孔径的铣削设备,其特征在于:所述主体板上设置有压力控制器箱(10),所述压力控制器箱(10)用于检测、控制与调节所述铣削刀具杆的外周壁与所述内孔壁之间的抵靠力的大小。

9.根据权利要求5所述一种机械加工用多孔径的铣削设备,其特征在于:所述压力控制器箱内设置有压力传感器组、驱动套和径向驱动器,所述压力传感器用于检测所述铣削刀具杆的外周壁与所述内孔壁之间的抵靠力的大小,所述压力传感器组布置在所述铣削轴套(6)的四周,所述铣削轴套(6)的安装所述压力传感器组的四周设置有驱动套,所述驱动套由所述径向驱动器驱动,所述径向驱动器能够驱动所述驱动套径向微幅移动,从而带动所述铣削轴套微幅移动,所述径向驱动器与所述驱动套之间设置有控制拉簧或控制弹簧。

10.一种机械加工用多孔径的铣削方法,其采用权利要求1-9任意一项所述一种机械加工用多孔径的铣削设备,其特征在于:其包括以下步骤:

(1)将待铣削的工件(16)夹持固定在夹紧机构上,然后调节夹紧机构的位置进给、铣削刀具杆和铣削轴套的位置进给,使得所使用的所述铣削刀具杆的外周壁紧贴所述待铣削孔的内孔壁;

(2)粗铣:启动工作台底部的旋转驱动电机(15),通过旋转驱动电机(15)驱动夹紧机构旋转,进而驱动待铣削的工件(16)旋转,同时,主轴箱驱动所使用的所述铣削刀具杆旋转,所述控制器使得所述夹紧机构的旋转方向与所述铣削刀具杆的旋转方向相反,在粗铣时,控制器监测、控制与调节所述铣削刀具杆的外周壁与所述内孔壁之间的抵靠力的大小,并要求所述铣削刀具杆的旋转转动速率大小大于4000转/min;

(3)精铣:停止所述旋转驱动电机(15)以及铣削刀具杆的转动,然后,重新启动所述旋转驱动电机(15)以及铣削刀具杆,并使得夹紧机构的旋转方向与所述铣削刀具杆的旋转方向相同,并要求所述铣削刀具杆的旋转转动速率大小大于所述夹紧机构的旋转转动速率大小的五十倍,且所述夹紧机构的旋转转动速率大小不低于100转/min。

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