[发明专利]一种等离子体危险固废处置系统及连锁控制方法

权利要求书

1.一种等离子体危险固废处置系统，其特征在于，包括：

危险固废进料单元，包括进料设备、料仓、出料螺旋输送机、进料井和设置在进料井中的插板阀；

等离子体处理单元，包括与进料井下端相连接的进料螺旋输送机、熔融炉、二燃室以及设置熔融炉和二燃室中的等离子体发生器；

出渣单元，包括水冷接渣器、熔渣收集器以及捞渣机；

烟气净化单元，包括设置在二燃室排烟管道中的尿素喷淋脱硝装置、急冷脱酸塔、干式反应器、布袋除尘器、风机以及排气筒；

参数监测采集单元，包括设置在料仓中的称重设备、设置在进料井中的料位计、设置在熔融炉和二燃室中的温度传感器、设置在水冷接渣器中的液位传感器、设置在熔渣收集器中的称重设备、设置在急冷脱酸塔配套碱液罐中的pH值检测仪、设置在干式反应器前端用于检测烟气温度、流量、气压的传感器和气质检测设备、以及设置在风机后端的气质在线检测设备；

控制系统单元，包括与参数监测采集单元电性连接的中央控制系统、远程终端，所述中央控制系统与远程终端之间通过互联网络进行远程传输。

2.根据权利要求1所述的等离子体危险固废处置系统，其特征在于，所述等离子体发生器上设置有循环冷却水系统，所述参数监测采集单元还包括设置在循环冷却水系统中的温度传感器和流量传感器。

3.根据权利要求1所述的等离子体危险固废处置系统，其特征在于，所述参数监测采集单元还包括设置在熔融炉上部烟气管道中的气压传感器。

4.根据权利要求1所述的等离子体危险固废处置系统，其特征在于，所述急冷脱酸塔还包括由碱液冷却塔、碱液收集箱、碱液回用泵、碱液原液箱、碱液原液泵组成的碱液回收调节系统。

5.根据权利要求1所述的等离子体危险固废处置系统，其特征在于，所述干式反应器中设置有活性炭模块和消石灰模块。

6.根据权利要求1所述的等离子体危险固废处置系统，其特征在于，所述等离子体危险固废处置系统为撬装式。

7.一种使用权利要求1~6任一项所述等离子体危险固废处置系统进行危险固废处置的连锁控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）进料过程控制：将危险固废输送至料仓中，通过料仓中的称重设备测量入仓量，当达到设定值后关闭进料设备，再将料仓中的危险固废输送至进料井的插板阀上，然后通过进料井上、下端的料位计测量送入量，当达到所需进料量时上料位计报警，进料井中停止进料，待下料计报警后打开插板阀，危险固废落下至进料井下端后插板阀自动关闭，进料井下端的危险固废送入熔融炉体内，随后下料位计报警，再次启动上述进料程序；

2）等离子体处理控制：根据对不同危险固废的性质测定及试运行后，设定等离子体发生器运行功率，维持炉内在设定温度区间，当熔融炉和二燃室内的温度超过设定温度区间时，通过熔融炉和二燃室中的温度传感器反馈至控制系统进行等离子发生器功率的自动调整；

3）出渣过程控制：系统正常运行后通过熔渣收集器上的称重设备按设定的时间段检测所得玻璃体质量，当一段时间内测得的玻璃体重量的增量小于设定值时，反馈至控制系统内进行报警；同时当水冷接渣器中的液位传感器检测到液位降至最低水位时，液位传感器进行反馈，对水冷接渣器进行补水，实现水冷接渣器中液位的自动调整；

4）烟气净化过程控制：烟气被送入急冷脱酸塔内，采用碱液罐中的碱液进行喷淋脱酸降温，喷淋后碱液回送入碱液罐中，当碱液罐中的pH值检测仪检测到pH值小于设定值后，反馈至控制系统，将高浓度碱液进行加料调整至设定pH值后停止；控制系统根据干式反应器前端的检测设备检测出的烟气性质及烟气工况量，计算出干式反应器中活性炭及消石灰模块的使用时间，当运行时间接近使用寿命时，在控制系统内提示更换，更换后使用寿命重新开始计；如在提示更换时间段内未进行更换，达到使用寿命后系统由提示更换变为持续报警直至更换；当风机后端的气质在线检测设备检测到某种污染物质排放值大于设定标准值时，控制系统对相关的设备进行自动调节，确保烟气达标排放。