[发明专利]一种合金元素渣料节能预进料装置

说明书

本发明公开了一种合金元素渣料节能预进料装置，通过在进料斗中设置一个或多个碾辊组制作合金渣料，同时可以将熔炼炉排出的高温尾气通入碾辊中的加热管中，利用尾气的热量对合金渣料进行预热，达到快速、节能地进行合金渣料预处理的目的。其技术方案要点是：包括进料斗和预处理机构，预处理机构包括有至少一个碾辊组，碾辊组包括有两个相互平行并镜像设置的碾辊，碾辊两端均与进料斗内壁旋转连接，同一碾辊组中的两个碾辊之间留有缝隙，碾辊表面设有碾齿；碾辊中空形成通腔且通腔中设有加热；进料斗相对的两侧壁分别设有进气管和排气管，加热管两端分别与进气管和排气管相连通，进气管连接至熔炼炉的尾气排放口。

技术领域

本发明涉及金属冶炼设备领域，具体为一种合金元素渣料节能预进料装置。

背景技术

合金元素指的是组成合金的辅助性化学元素，多为金属元素，如铜、锡、铅、铝、锰、铬、钼、镍及稀有金属等，少数是非金属元素，如碳、硅、磷等。在金属冶炼的时候加入一定量的一种或多种的金属或非金属元素，可以获得材料的特殊性能，如提高强度、改善抗氧化性能、提高塑性和工艺性能等。

目前，在工业上进行金属冶炼时，合金元素的加入是不可或缺的过程，目前所用的合金原料进料方法一般都是将较大的块状合金进行粉碎，形成颗粒度较小的渣料，一般需要对渣料进行预热处理，然后再运输至熔炼设备的进料装置中进行进料，可以有效提高冶炼的效率和产品合格率。

但是，现有合金元素的渣料制作、预热和进料过程都是互相独立的，往往需要由一个工序转运至另一个工序，而在运输的过程中容易造成部分渣料外漏，导致加入的某种合金元素比实际所需的含量少；而且在运输的过程中，预热后的渣料可能会自身冷却导致温度到不到设计需要，从而影响成品合金的质量。

此外，由于现有合金渣料的预处理步骤繁多，包括粉碎、清理残留渣料、运输、预热等过程，增加了工人的工作量和工作难度，延长了生产周期，不利于提高经济效益。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种合金元素渣料节能预进料装置，通过在进料斗中设置一个或多个碾辊组制作合金渣料，同时可以将熔炼炉排出的高温尾气通入碾辊中的加热管中，利用尾气的热量对合金渣料进行预热，达到快速、节能地进行合金渣料预处理的目的。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种合金元素渣料节能预进料装置，包括进料斗和设于所述进料斗中的预处理机构，所述预处理机构包括有至少一个碾辊组，所述碾辊组包括有两个相互平行并镜像设置的碾辊，碾辊两端均与进料斗内壁旋转连接，同一碾辊组中的两个碾辊之间留有用于合金渣料通过的缝隙，碾辊表面设有用于将合金渣料带入两个碾辊之间并碾碎的碾齿；所述碾辊中空形成通腔，所述通腔中设有用于加热气体通过的加热管，所述加热管紧贴碾辊内壁或与碾辊内壁一体化设置；所述进料斗相对的两侧壁分别设有进气管和排气管，所述加热管两端分别与进气管和排气管相连通，所述进气管连接至熔炼炉的尾气排放口。

优选的，碾辊组的数量至少为三个，多个碾辊组在进料斗中由上至下依次排列，碾辊组中两个碾辊之间的缝隙由上至下依次减小。

优选的，加热管沿着碾辊内壁螺旋设置，且加热管与碾辊一体化连接。

优选的，碾齿围绕碾辊表面一周均匀设置，碾齿均朝向同一时针方向倾斜，同一碾辊组中两个碾辊的碾齿相对设置。

优选的，碾辊设有用于将粘黏在碾辊表面的合金渣料吹落或振落的防粘结构。

优选的，防粘结构包括多个吹孔和用于通入高压气体的吹气管，所述吹孔连通吹气管，多个吹孔于碾辊表面密集分布，所述吹气管设于碾辊内侧，吹气管与碾辊内壁或加热管一体化连接，吹气管与加热管的气路互相独立。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的合金元素渣料节能预进料装置，具有如下有益效果：