[发明专利]一种焊接用冷源装置

说明书

本发明公开了一种焊接用冷源装置，包括壳体，所述的壳体为两端密封安装有端盖的筒状结构，壳体内设有若干保护气通道，保护气通道沿着壳体的轴线设置；壳体侧壁与保护气通道围成一冷却液通道；端盖上设有气管和冷却液管；气管通过若干支气管分别与若干保护气通道连通；冷却液管与冷却液通道连通。本发明结构简单，成本低，可以对焊接过程中的保护气快速冷却，提高了焊接质量。

技术领域

本发明属于气体保护焊设备技术领域，特别涉及一种焊接用冷源装置。

背景技术

对于焊接应力与变形的控制，许多学者已经提出很多控制方法并应用于实际生产，但是这些方法对于钛合金材料焊接变形的控制仍有不足，因此，多数方法并不适合于航空用钛合金薄板的焊接制造。为了焊接摆脱对预置温度场的依赖，发明了强制冷却方法，包括随焊激冷法以及动态低应力无变形等方法，其能够适用于航空复杂结构上常用的圆形、环形和不规则焊缝，同时，焊接过程中同步喷水，虽然具备成本低、冷却效率高的优点，但是水喷在焊缝上面，会污染熔池，使得焊缝容易被氧化，导致焊缝缺陷的产生，从而影响焊接效率及质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单，成本低，且能对焊接过程中的保护气实现快速降温冷却，提高焊接质量的焊接用冷源装置。

本发明采用的技术方案如下：一种焊接用冷源装置，包括壳体，所述的壳体为两端密封安装有端盖的筒状结构，壳体内设有若干保护气通道，保护气通道沿着壳体的轴线设置；壳体侧壁与保护气通道围成一冷却液通道；端盖上设有气管和冷却液管；气管通过若干支气管分别与若干保护气通道连通；冷却液管与冷却液通道连通。

上述的焊接用冷源装置中，所述的若干保护气通道设置在壳体内侧壁上，沿圆周方向均匀布置；每个保护气通道内分别安装有多个导流叶轮。

上述的焊接用冷源装置中，壳体两端盖上的气管，一用于进气，另一用于出气；保护气通道内的多个导流叶轮中靠近出气一端的导流叶轮反向安装，其余的导流叶轮正向安装。

上述的焊接用冷源装置中，壳体侧壁内设有多个隔热槽，隔热槽为弧形槽，多个隔热槽沿圆周方向均匀布置，隔热槽内填充有隔热材料。

上述的焊接用冷源装置中，所述的支气管的截面为矩形，冷却液管的截面为圆形；气管的截面为圆形、矩形或三角形；保护气通道的截面形状为圆形、矩形或三角形。

上述的焊接用冷源装置中，冷却液管内通入的冷却液采用的是液氮。

本发明的有益效果为：

本发明结构简单，成本低，而且本发明采用冷却液循环，实现对保护气的冷却，可以对焊接过程中的保护气实现快速冷，进而获得焊接用冷源，提高了焊接质量。

附图说明

图1 为本发明的立体图。

图2 为本发明的主视图。

图3 为图2 中A-A剖视图。

图4为图2 中B-B剖视图。

图5为本发明的导流叶轮的结构示意图。

附图标记说明：1-壳体、2-支气管、3-气管、4-冷却液管、5-隔热槽、6-保护气通道、7-导流叶轮、8-冷却液通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。