[发明专利]一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备

说明书

本发明涉及供料设备技术领域，且公开了一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，包括底座、反应釜和储料箱，反应釜固定设置于底座的上表面，底座的上表面右侧固定设有支撑座，支撑座的顶部通过轴承转动设置有旋转柱，支撑座的顶部设有用于带动旋转柱的驱动机构，旋转柱的上端固定设有支撑板，旋转板的上表面固定设有第一气缸，第一气缸呈竖直分布设置，第一气缸的活塞杆末端固定设有顶板，顶板呈水平状态分布设置，储料箱固定设置于顶板的下表面，储料箱的底部中心处连通设置有出料管，出料管的管壁设置有电磁阀。该丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，无需将供料装置与反应釜安装，同时挤出效率较高，加快了生产质量。

技术领域

本发明涉及供料设备技术领域，具体为一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备。

背景技术

丁基再生橡胶的开发利用，能节约一次能源，达到资源循环利用，解决环境二次污染。丁基再生橡胶包括丁基大内胎、丁基小内胎、丁基胶囊等丁基其它制品。现有的丁基再生橡胶的生产由于设备的原因，其生产过程复杂，包括：对丁基原料分检→清洗→粉碎→脱硫→初炼→精炼→过滤挤出→出片计量→成型→包装。

其中专利号为CN213133092U，公开了一种丁基再生橡胶炼胶自动供料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有反应釜，所述反应釜的顶部密封连通有进料通道，所述底座的顶部固定安装有输料组件，且输料组件的一端密封连通有输料通道，所述输料通道的一端位于进料通道的正上方，所述底座的顶部固定安装有顶部设置有开口的料仓。

在上述的方案中虽然能够将物料自动投入在反应釜中，但是输送通道是一直固定在反应釜顶部的，操作较为不便，同时原料通过螺旋输送的方式排出，供料效率较低，为此，本实用新型提出了一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，无需将供料装置与反应釜安装，同时挤出效率较高，加快了生产质量，解决了现有技术中输送通道是一直固定在反应釜顶部的，操作较为不便，同时原料通过螺旋输送的方式排出，供料效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，包括底座、反应釜和储料箱，所述反应釜固定设置于底座的上表面，所述底座的上表面右侧固定设有支撑座，所述支撑座的顶部通过轴承转动设置有旋转柱，所述支撑座的顶部设有用于带动所述旋转柱的驱动机构，所述旋转柱的上端固定设有支撑板，所述旋转板的上表面固定设有第一气缸，所述第一气缸呈竖直分布设置，所述第一气缸的活塞杆末端固定设有顶板，所述顶板呈水平状态分布设置，所述储料箱固定设置于顶板的下表面，所述储料箱的底部中心处连通设置有出料管，所述出料管的管壁设置有电磁阀，所述储料箱的左侧壁连通设置有进料管，所述顶板的上表面设有延伸至储料箱内部的压料机构；

所述驱动机构包括第二气缸、驱动齿条和驱动齿轮，所述第二气缸固定设置于支撑座的顶部，且第二气缸呈横向设置，所述驱动齿条呈水平位于支撑座的顶部，且驱动齿条的右端与第二气缸的活塞杆末端固定连接，所述驱动齿轮固定设置于旋转柱的柱壁上，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合设置。

优选的，所述压料机构包括第三气缸和压料板，所述第三气缸固定设置于顶板的上表面，且第三气缸呈竖直分布设置，所述压力板呈水平位于储料箱的内部，所述第三气缸的活塞杆末端贯穿至储料箱的内部并与压料板的上表面中心处固定连接。

优选的，所述压料板的四周侧壁固定设有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫与储料箱的内侧壁滑动连接。

优选的，所述驱动齿条的下侧固定设有滑板，所述滑板的下表面与支撑座的顶部滑动连接。

优选的，所述出料管的内侧壁为中空结构，所述出料管的内部固定设有环形加热管。

优选的，所述出料管的出料口与反应釜的进料口呈位置对齐设置。

优选的，所述储料箱的可旋转角度为°。