[发明专利]一种高清液晶屏组装工装夹具及组装方法

说明书

本发明提供了一种高清液晶屏组装工装夹具及组装方法，包括夹定机构、顶托机构、主控机构、副控机构和主梁支架，现今针对液晶基板和背光模组的组装工装夹具实用性较差，不能满足多种型号尺寸液晶基板和背光模组组装整合的需求，并且在进行夹持间距调整时，不能联动调整，导致装配的工位发生位置偏移，容易造成液晶基板和背光模组的组装误差，导致液晶屏发生故障，降低了液晶屏组装整合的质量，并且在定位夹持背光模组时难以控制夹持力度，容易造成液晶基板和背光模组的损坏，导致增加生产成本，当液晶面板在组装整合后，不能在调整松夹的同时，将液晶面板向上托升，造成液晶面板在拿取时，发生液晶基板和背光模组容易脱落等问题。

技术领域

本发明涉及液晶屏生产技术领域，特别涉及一种高清液晶屏组装工装夹具及组装方法。

背景技术

高清液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一、错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象，液晶屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备；

液晶是一种液态晶体，具备固态晶体的透光与折射性质，同时还具有液体的流动性质，正因为它的这种特性才会被应用到显示领域，不过液晶并不会自主发光，因此采用液晶作为显示介质的显示设备，需要另外搭配背光系统；需要将液晶基板和背光模组上下组装整合，就可以完成液晶面板的制造；

现今针对液晶基板和背光模组的组装工装夹具实用性较差，不能满足多种型号尺寸液晶基板和背光模组组装整合的需求，并且在进行夹持间距调整时，不能联动调整，导致装配的工位发生位置偏移，容易造成液晶基板和背光模组的组装误差，导致液晶屏发生故障，降低了液晶屏组装整合的质量；并且在定位夹持背光模组时难以控制夹持力度，容易造成液晶基板和背光模组的损坏，导致增加生产成本，当液晶面板在组装整合后，不能在调整松夹的同时，将液晶面板向上托升，造成液晶面板在拿取时，发生液晶基板和背光模组容易脱落等问题；为此，本发明提供了一种高清液晶屏组装工装夹具及组装方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高清液晶屏组装工装夹具，包括夹定机构、顶托机构、主控机构、副控机构和主梁支架，所述主梁支架的端面上通过滑动配合方式设置有主控机构，主控机构上设置有副控机构，副控机构通过滑动配合方式对称的安装在主梁支架上，且副控机构通过滚动方式与主控机构相互连接，夹定机构通过滑动配合方式对称的安装在主梁支架上，且夹定机构通过滑动配合方式与副控机构相互连接，夹定机构上设置有顶托机构，顶托机构安装在主梁支架上，且顶托机构通过螺纹配合方式与夹定机构相互连接；其中：

所述的夹定机构包括直板立架、T型支架、滚轮、夹托单元和横梁板；所述的直板立架通过滑动配合方式安装在主梁支架上，且直板立架通过螺纹配合方式与顶托机构相互连接，直板立架的外壁上通过滑动配合方式设置有T型支架，且T型支架通过滑动配合方式与副控机构相互连接，T型支架的两侧轴端上分别通过轴承安装有滚轮，且滚轮通过滚动方式与夹托单元相互连接，夹托单元通过滑动配合方式对称的安装在横梁板上，横梁板安装在直板立架的顶部端面上；通过手轮摇转双向丝杆，使双向丝杆螺旋调整直板立架的间距位置，而T型支架沿浮动导向架的长度方向同步平移，再通过主控机构驱动顶推副控机构进行上升，从而抵推T型支架同步上升，使T型支架上的滚轮滚动抵触夹托单元，控制夹托单元的间距调节。

优选的，所述的夹托单元包括滑座、L型导块、薄板弹簧、限位板和压缩弹簧；所述的滑座通过滑动配合方式安装在横梁板上，位于滑座的端面上安装有L型导块，L型导块的两侧外壁上分别安装有薄板弹簧，两个所述的薄板弹簧呈九十度排布，限位板安装在滑座的侧壁上，且限位板通过滑动配合方式与横梁板相互连接，限位板的外壁上通过弹簧支柱安装有压缩弹簧，压缩弹簧的另一侧轴端通过弹簧支柱与横梁板的外壁相互连接；通过滑座承托背光模组，而L型导块限定背光模组的拐角位置，通过薄板弹簧对背光模组的侧面进行夹持，而压缩弹簧始终拉拽限位板，使限位板与滚轮紧密接触。