[发明专利]一种再生块体混凝土预制装配式圈梁结构及其施工方法

说明书

本发明公开一种再生块体混凝土预制装配式圈梁结构及其施工方法，圈梁结构包括再生块体混凝土节段和免拆模板节段；再生块体混凝土节段包括废弃混凝土块体、纵筋、圈梁内箍筋和普通混凝土，圈梁内箍筋和纵筋绑扎成钢筋笼，废弃混凝土块体放置于钢筋笼内，普通混凝土包覆废弃混凝土块体和钢筋笼，纵筋的两端延伸出再生块体混凝土节段的端面；免拆模板节段包括相互连接的底板和侧板，免拆模板节段放置于相邻的两个再生块体混凝土节段之间，底板、侧板和相邻至少两个再生块体混凝土节段的端面围设形成顶部开放的空腔，相邻至少两个再生块体混凝土节段的纵筋在空腔内绑扎，普通混凝土填充空腔包覆纵筋。

技术领域

本发明涉及装配式圈梁技术领域，特别涉及一种再生块体混凝土预制装配式圈梁结构及其施工方法。

背景技术

圈梁是在房屋的檐口、窗顶、楼层、吊车梁顶或基础顶面标高处，沿砌体墙水平方向设置封闭状的按构造配筋的混凝土梁式构件。它能够提高房屋空间刚度、增加建筑物的整体性、提高砖石砌体的抗剪、抗拉强度，防止由于地基不均匀沉降、地震或其他较大振动荷载对房屋的破坏。

目前，现场使用的圈梁多为现浇，但是现浇圈梁存在多种问题。一是现浇混凝土不易振捣，导致容易出现蜂窝、麻面；二是现场施工易存在钢筋绑扎及搭接长度不符合规范要求的现象，影响工程质量；三是现浇混凝土湿作业存在扬尘排放及噪声污染的现象，不符合绿色环保的理念；四是同一垂直面交叉作业浇注混凝土施工安全难以保障；此外，上层砌体的砌筑需要等待至圈梁混凝土具有一定强度后才能进行，影响施工效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种再生块体混凝土预制装配式圈梁结构，在工厂将各节段预制完成后，才进行现场拼装浇筑，加快了安装时间，节省了人工成本。

本发明的另一目的在于，提供一种上述再生块体混凝土预制装配式圈梁结构的施工方法。

本发明的技术方案为：一种再生块体混凝土预制装配式圈梁结构，包括再生块体混凝土节段和免拆模板节段；

所述再生块体混凝土节段包括废弃混凝土块体、纵筋、圈梁内箍筋和普通混凝土，圈梁内箍筋和纵筋绑扎成钢筋笼，废弃混凝土块体放置于钢筋笼内，普通混凝土包覆废弃混凝土块体和钢筋笼，纵筋的两端延伸出再生块体混凝土节段的端面；

免拆模板节段包括相互连接的底板和侧板，免拆模板节段放置于相邻的两个再生块体混凝土节段之间，底板、侧板和相邻至少两个再生块体混凝土节段的端面围设形成顶部开放的空腔，相邻至少两个再生块体混凝土节段的纵筋在空腔内绑扎，普通混凝土填充空腔包覆纵筋。

进一步，所述纵筋包括第一水平段、第二水平段和弯折段，弯折段的两端分别与第一水平段和第二水平段连接，第一水平段与第二水平段平行。

进一步，所述废弃混凝土块体为强度等级为C30以上的废弃混凝土经破碎后形成的块状物。

进一步，所述普通混凝土为强度等级为C20～C30的天然骨料混凝土或再生骨料混凝土。

进一步，所述的废弃混凝土块体的尺寸为60～90mm，且废弃混凝土块体对普通混凝土的取代率为20％～30％。

进一步，所述再生块体混凝土节段的截面为方形，其截面宽度与墙厚相同。

进一步，所述免拆模板节段的长宽高均与墙厚相同。

进一步，所述再生块体混凝土节段的长度为360mm、420mm、530mm、 660mm、720mm或830mm。

进一步，所述再生块体混凝土节段的制作方法为，先将纵筋和箍筋绑扎形成钢筋笼，将钢筋笼放置于模板内，在钢筋笼内部根据废弃块体取代率放置废弃混凝土块体后，浇筑普通混凝土然后养护，最后形成再生块体混凝土节段。