[发明专利]一种用于生物饲料的环保型加工方法

说明书

本发明公开了一种用于生物饲料的环保型加工方法，包括步骤一，粉碎进料；步骤二，挤压成型；步骤三，搅拌烘干；步骤四，废料处理；步骤五，循环利用；其中上述步骤一中，首先，将需要加工处理的一种或多种原材料投入到粉碎室内，通过粉碎室内的粉碎辊对原料进行粉碎工作，然后，将粉碎后的原料导入到加湿室中，对粉碎后的原料进行搅拌加湿工作，加湿工作完成后，将原料导入到挤压成型室中；该发明使用的加工方法较为简单、全面，利于推广使用，通过在原料粉碎工序后增加加湿工序，减少了粉尘的产生，更加卫生环保，通过废气过滤工序和过滤水中搅拌工序的使用，减少了在生物饲料加工过程中对使用者健康的危害。

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种用于生物饲料的环保型加工方法。

背景技术

饲料指的是农业或牧业饲养的动物的食物，由于在饲料的生产加工过程中容易产生废气污染后粉尘污染，因此，市场上对于一些生物饲料加工方法的使用有了一定的要求；但是，现有的生物饲料在生产造粒前，大多没有设置加湿装置，容易造成较大的粉尘污染，对原料造成了一定的浪费，现有的生物饲料生产使用水过滤法处理废气时，在过滤水中，大多没有设置搅拌装置，容易在过滤水中产生气泡，不利于废弃内粉尘的去除，且现有的废气处理设备中没有设置循环使用结构，容易增加成本，且造成水资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生物饲料的环保型加工方法，以解决上述背景技术中提出不够环保、粉尘污染较大、粉尘去除效率较低以及成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生物饲料的环保型加工方法，包括步骤一，粉碎进料；步骤二，挤压成型；步骤三，搅拌烘干；步骤四，废料处理；步骤五，循环利用；

其中上述步骤一中，首先，将需要加工处理的一种或多种原材料投入到粉碎室内，通过粉碎室内的粉碎辊对原料进行粉碎工作，然后，将粉碎后的原料导入到加湿室中，对粉碎后的原料进行搅拌加湿工作，加湿工作完成后，将原料导入到挤压成型室中；

其中上述步骤二中，首先，启动挤压成型室内的碾压辊，通过碾压辊和条形漏出板的配合，将步骤一中制得的碎块状原料碾压成条形，然后，通过条形漏出板下的切刀将原料切割成颗粒状，最后，将颗粒状原料导入到烘干室中；

其中上述步骤三中，首先，启动烘干室内的搅拌器和烘干器，对成型的颗粒状生物饲料进行搅拌烘干工作，在搅拌烘干过程中产生的废气和粉末通过排气管排出，然后，将烘干后的颗粒状生物饲料导出，并进行包装、喷码和入库工作；

其中上述步骤四中，启动气泵，将废气通过排气管导入到废料处理室中，将排气管的排出口设置在废料处理室内的过滤水中，利用水收集废气中的粉尘，同时，废气向上飘散，飘出水面后导入到废气处理室内，使废气通过废气处理室内的过滤设备过滤后，排入到空气内；

其中上述步骤五中，启动泄水阀，将废料处理室内的水通过过滤设备过滤后排出，通过水泵将过滤后的水重新导入到处理室内，实现循环使用的目的。

优选的，所述步骤一中，粉碎辊的转速为230～280r/min，粉碎辊的侧旁设置有刮刀，在粉碎辊工作时，通过刮刀将粉碎辊上附着的原料去除。

优选的，所述步骤二中，碾压辊的转速为40～60r/min。

优选的，所述步骤三中，搅拌器的搅拌速度为200～250r/min，烘干器的烘干温度为60～80℃，烘干时间为10～15min。

优选的，所述步骤四中，在利用水收集废气中的粉尘时，通过搅拌设备对水进行搅拌，防止产生气泡。

优选的，所述步骤五中，当需要维护清理时，关闭泄水阀，对水过滤设备进行更换清理；关闭排气室，更换废气过滤设备内的滤芯。