[发明专利]一种基于模态分析的压力机减振方法

说明书

本发明公开了一种基于模态分析的压力机减振方法，特点是先得到机械压力机的机床在不同模态下的固有频率；再计算与压力机的冲压速度相对应的飞轮的转动频率；然后将飞轮的转动频率与机床的固有频率进行比较，判断共振点所发生的共振区间，若共振点发生于共振区间上限，则在机床的地脚上使用软防震垫，或在床身上打孔，以减小机械压力机的固有频率；若共振点发生于共振区间下限，则在机床的地脚上使用硬防震垫，以增加机械压力机的固有频率，使固有频率避开共振点；优点是本方法省去了传统方法中设计隔振器的时间，提高了压力机的减振控制效率，同时降低了减振成本。且本方法操作简单，可对大多数振动较大的机械压力机进行减振，其通用性好。

技术领域

本发明涉及将零件冲压成型的压力机，尤其涉及一种基于模态分析的压力机减振方法。

背景技术

与传统的机加工工艺相比，冲压工艺在生产过程中不仅节省资源，而且成型率高，因此冲压工艺得到越来越广泛的应用。而机械压力机中由于曲柄滑块机构的工作特性，其在加工过程中不可避免地会产生振动和噪音，而当机械压力机的振动和机床固有频率发生共振时，振动尤其明显，这严重影响了设备的正常使用和工作人员的健康。同时，在精密加工中，对冲压零件的加工要求更加严格。如果不对机械压力机的振动进行控制，它将无法达到合格生产的标准。另外，长期的振动和噪声也会加快设备部件的损坏。因此，对机械压力机进行有效的减振对于提高零件的质量和设备寿命有着关键作用。

目前，常通过在压力机上设置隔振器来达到减振的效果，但是隔振器的成本较高且效率较低，并不适用于任意一台机械压力机出现的振动问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于模态分析的压力机减振方法，其可快速有效地实现对机械压力机的减振，且通用性好。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种基于模态分析的压力机减振方法，包括以下具体步骤：

（1）、对振动较大的机械压力机采用移动力锤法进行模态分析，得到机床在不同模态下的固有频率；

（2）、根据压力机传动系统的传动比，计算得到冲压速度与飞轮转速的传动比；

（3）、当机械压力机工作的振动较大时，根据此时的冲压速度得到飞轮的转速，从而得到该冲压速度下相对应的飞轮的转动频率；

（4）、将飞轮的转动频率与模态分析得到的固有频率进行比较，判断共振点所发生的共振区间，若共振点发生于共振区间上限，则在机床的地脚上使用软防震垫，或在床身上打孔，以减小机械压力机的固有频率，使固有频率避开共振点；若共振点发生于共振区间下限，则在机床的地脚上使用硬防震垫，以增加机械压力机的固有频率，使固有频率避开共振点；

（5）、改变机械压力机的固有频率后再次通过移动力锤法测量机床的固有频率，若仍然在压力机的共振区间内出现共振，则重复步骤（4）；若在共振区间内共振消失，则结束调整。

进一步地，所述的步骤（1）中，通过移动力锤法采集数据的具体方法为：在机械压力机的机身分布多个测点，将加速度传感器依次固定在每个测点上，每个测点敲击至少两次并取加速度平均值。

进一步地，所述的步骤（1）中，对机械压力机进行模态分析时，取前三阶刚体模态。

进一步地，所述的共振区间的范围为压力机固有频率的±20%。

与现有技术相比，本发明的优点是本方法省去了传统方法中设计隔振器的时间，提高了压力机的减振控制效率，同时降低了减振成本。且本方法操作简单，可对大多数振动较大的机械压力机进行减振，其通用性好。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。