[发明专利]一种钢铁冶炼用分级除尘装置及其自动除尘系统

说明书

本发明公开了一种钢铁冶炼用分级除尘装置，包括主筒体，主筒体的主体内部自下到上依次设置有集灰腔室、清灰控制腔室、储气腔室和排气合流腔室；主筒体的主体外部自下到上依次固接有进气分流筒、下除尘筒、中除尘筒和上除尘筒，下除尘筒、中除尘筒和上除尘筒均为环形结构，除尘筒包括同轴设置的内环板和外环板，内环板和外环板之间设置有多个除尘腔室，除尘腔室内安装有扇形孔板，扇形孔板上开设有发散型的多个安装孔，安装孔内安装有滤袋；本发明可以对冶炼系统产生的烟尘以及物料前处理系统散发的粉尘进行同步有效处理，处理过程分级进行，对不同粒径的颗粒都能有效截留；可以显著提高设备的集成化程度，缩小设备的占地面积。

技术领域

本发明涉及一种除尘系统，具体的说，涉及一种钢铁冶炼用分级除尘装置，属于除尘系统技术领域。

背景技术

钢铁工业作为我国重要工业，冶炼过程会产生大量的粉尘、烟气等排放物，排放物通过除尘处理才能排放至大气中；现有技术中的钢铁冶炼用除尘装置普遍为布袋除尘器，布袋除尘器结构普遍由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体最后经排风机排至大气。

钢铁冶炼的除尘不仅包括对炉窑冶炼系统产生的烟尘进行处理，还需要对物料前处理系统向空气中散发的粉尘进行处理。

炉窑冶炼过程中，因物理化学过程产生的升华物或蒸气，在空气中凝结或氧化而形成的固体颗粒物，主要是金属氧化物，颗粒很细，大都是随高温烟气排放；物料前处理系统一般包括物料的破碎、筛分以及输送，物料破碎、筛分以及输送过程中不可避免的会向空气中散发粉尘，其化学成分、真密度等物理性质与原物料近似，颗粒较粗，大颗粒可达数百微米。

现有技术中对于炉窑冶炼系统产生的烟尘以及物料前处理系统散发的粉尘的处理均需要通过不同的布袋除尘器来进行处理，无法通过同一个布袋除尘器处理，因为烟尘与粉尘的粒径悬殊，无法通过同一个布袋除尘器进行有效处理。

现有技术中布袋除尘器为了解决一次除尘并不能把所有的粉尘颗粒都除走的问题，于是就出现了二次、三次除尘的设备；二次、三次除尘设备均独立水平设置，设备的集成化程度较低，占地面积较大，且需要用到多个脉冲清灰装置、多个排灰装置来进行清灰和排灰，成本高，性能差。

现有技术中布袋除尘器的排气必须要用到排气筒或烟囱，排气筒或烟囱不可缺少，排气筒和烟囱的存在不仅需要一定的设备成本支出，还占用一定的地面空间。

现有技术中除尘室内的滤袋不便于进行维保或更换，维保或更换时需要将除尘室顶部的盖板进行拆装，不仅耗费时间，还会存在盖板安装不到位的风险，一旦盖板安装不到位就会导致除尘室的漏气，影响除尘效果。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供一种钢铁冶炼用分级除尘装置，可以对冶炼系统产生的烟尘以及物料前处理系统散发的粉尘进行同步有效处理，处理过程分级进行，对不同粒径的颗粒都能有效截留；可以显著提高设备的集成化程度，缩小设备的占地面积，降低设备制作成本；可以有效提高清灰效果，降低清灰和排灰过程的成本支出；可以缩短滤袋维保或更换所耗费的时间，确保除尘室的密封效果。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：