[发明专利]一种基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法

说明书

本发明提供一种基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，包括如下步骤：制备卷筒料：选择适宜纸张作为原纸，通过卷筒机将原纸制备为卷筒纸，制备为卷筒纸的过程中，在原纸运动至卷筒机的轨迹上，通过淋膜设备，对原纸的背面进行淋膜处理；喷码与冲切：将制备的卷筒料放置在辊子上，并将卷筒料的纸头连接至收料机的辊筒，卷筒料与收料辊筒之间依次设置喷码工位和冲切工位；包装：对冲切下来的成型包装盒进行包装。本发明采用改性淋膜工艺制作纸质包装盒，具有制作工艺简单、工序少、效率高、防潮、绿色环保等优点。

技术领域

本发明涉及包装印刷技术领域，具体涉及一种基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法。

背景技术

随着全球各地区对于塑料环境污染的日益关注，纯塑料包装逐步退出市场，同时，与纸品复合而成的薄膜材料应用越来越广泛，由于其具有优良的阻隔性、耐化学性等综合优势，广泛应用于食品、肉类、海鲜以及日化产品领域。以电池包装为例，由于欧盟禁塑令的要求，电池包装材料无法使用原有的PVC、PET等塑料材质作为电池的包装，随即市场上逐步推出以白卡纸、白底白板纸通过包装加工代替塑料材质。

然而，传统的纸质包装盒在生产时，需要依次经过制板、印刷、正面上光、背面上吸塑油、模切、排废及打包等多道加工，工序繁多，工艺复杂、耗时，且效率低下。

另外，电池包装用纸质包装盒是由面板与背板通过热压结合而成，现有的纸质包装盒在生产时，不仅需要对面板的背面上吸塑油，同时对与该面板热压结合的背板的正面相应位置也同样需要上吸塑油，如此才能实现二者热压结合，操作比较繁琐，而且，由于二者是通过吸塑油进行热压结合，也导致制得的包装盒不具备防潮功能，当应用至电池包装时，由于在生产、运输、销售多个环节，纸质品容易吸收大量的环境水分，同时保留在纸纤维中，电池正负极长时间与其接触生锈，导致产品无法销售及使用。因此，有必要对现有技术进行改进，以克服现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，采用改性淋膜工艺制作纸质包装盒，具有制作工艺简单、工序少、效率高、防潮、绿色环保等优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，包括如下步骤：

1)制备卷筒料

选择适宜纸张作为原纸，通过卷筒机将原纸制备为卷筒纸，制备为卷筒纸的过程中，在原纸运动至卷筒机的轨迹上，通过淋膜设备，对原纸的背面进行淋膜处理；

2)喷码与冲切

将制备的卷筒料放置在辊子上，并将卷筒料的纸头连接至收料机的辊筒(用于牵引纸张运动，同时还可以收集废料)，卷筒料与收料辊筒之间依次设置喷码工位和冲切工位；

3)包装

对冲切下来的成型包装盒进行包装。

根据以上方案，所述适宜纸张包括白卡纸或白底白板纸。

根据以上方案，所述淋膜处理时，采用在低密度聚乙烯(LDPE)中添加茂金属的改性淋膜材料。

根据以上方案，所述改性淋膜材料中低密度聚乙烯与茂金属的质量比为8:2-7:3。

根据以上方案，所述淋膜设备的螺杆速比控制为32:1，挤出转速控制为60转/min。

根据以上方案，所述喷码工位设置喷码机，当纸张运动至喷码工位时，利用喷码机对纸张正面进行喷码。

根据以上方案，所述冲切工位设置冲床，当纸张运动至冲切工位时，利用冲床对纸张进行冲切，从纸张上冲切下来的物料，即为包装盒，未冲切的部分，由收料辊筒牵引继续运动，并绕卷收集在收料辊筒上。