[发明专利]软包电池电芯及其封装方法

说明书

本发明公开了一种软包电池电芯及其封装方法。软包电池电芯包括复合膜、裸电芯、第一填充块和第二填充块，裸电芯的电芯本体呈方形，正极耳和负极耳分别连接于第一端面和第二端面；复合膜对折后包覆在裸电芯的外周，复合膜的对折处位于第二侧面，且复合膜在第一端面、第二端面和第一侧面均具有封边；第一填充块位于第一端面并设置于两面复合膜之间，且位于正极耳靠近第二侧面的一侧；第二填充块位于第二端面并设置于两面复合膜之间，且位于负极耳靠近第二侧面的一侧。本发明通过设置填充块，实现将复合膜往厚度方向撑起，达到减小乃至消除对折处复合膜超出凹槽的宽度的目的，从而提高电芯的能量密度和装配生产可靠性，降低电芯装配生产的难度。

技术领域

本发明涉及电池电芯技术领域，尤其涉及一种软包电池电芯及其封装方法。

背景技术

在各类锂离子电池中，软包装锂电池由于安全性能好、重量轻、能量密度大、内阻小、外形设计灵活等优点，现广泛用于3C及新能源领域。在常规的软包锂电池的封装工序中，需要将包装材料复合膜冲出两个相应深度的凹槽，裸电芯装入复合膜的凹槽之内，随后进行热封装。就软包电芯的封装工艺而言，软包电芯分为三边封设计和四边封设计，三边封具有工艺简单、封装界面较少、电芯底部涂胶更加均匀、导热系数更高等优势，在业界颇受青睐。

三边封电芯封装过程中，将复合膜沿两个凹槽之间的中线对折，热封时两面复合膜通过PP(聚丙烯)层融合在一起。由于复合膜中间冲了凹槽，复合膜对折热封后，热封装处的复合膜宽度略大于凹槽的宽度，使得对折处复合膜超出凹槽部分(如图1所示，凹槽11的宽度为K1，对折处复合膜10超出凹槽11的宽度为K2)，导致电芯宽度方向尺寸的浪费，降低装配后的电芯能量密度。同时，在电芯生产制造和模组成组过程中，超出凹槽部分的复合膜易磨损、破裂，导致电芯漏液，降低了电芯的可靠性，增大了模组的设计难度，使得模组底部需要设置更厚的导热胶以填充电芯凹槽处。

发明内容

本发明的目的在于提出一种软包电池电芯及其封装方法，该软包电池电芯及其封装方法通过设置填充块，实现将复合膜往厚度方向撑起，以减小乃至消除三边封过程中对折处复合膜超出凹槽的宽度。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种软包电池电芯，其包括复合膜、裸电芯、第一填充块和第二填充块，所述裸电芯包括电芯本体、正极耳和负极耳；所述电芯本体呈方形并具有一长度方向、一宽度方向和一厚度方向，所述电芯本体包括两个表面以及位于两个所述表面之间的第一端面、第二端面、第一侧面和第二侧面，两个所述表面在所述厚度方向上相对设置，所述第一端面和所述第二端面在所述长度方向上相对设置，所述第一侧面和所述第二侧面在所述宽度方向上相对设置，所述正极耳和所述负极耳分别连接于所述第一端面和所述第二端面；所述复合膜对折后包覆在所述裸电芯的外周，所述复合膜的对折处位于所述第二侧面，且所述复合膜在所述第一端面、所述第二端面和所述第一侧面均具有封边；所述第一填充块位于所述第一端面并设置于两面所述复合膜之间，且位于所述正极耳靠近所述第二侧面的一侧；所述第二填充块位于所述第二端面并设置于两面所述复合膜之间，且位于所述负极耳靠近所述第二侧面的一侧。

在一些实施例中，所述第一填充块沿所述长度方向的长度大于或等于所述复合膜在所述第一端面的封边沿所述长度方向的长度，所述第二填充块沿所述长度方向的长度大于或等于所述复合膜在所述第二端面的封边沿所述长度方向的长度。

在一些实施例中，所述第一填充块的一端紧邻所述电芯本体，所述第二填充块的一端紧邻所述电芯本体。

在一些实施例中，所述第一填充块为镜面对称形状，且所述第一填充块的对称轴与所述第一端面沿所述宽度方向的中心线重合；

所述第二填充块为镜面对称形状，且所述第二填充块的对称轴与所述第二端面沿所述宽度方向的中心线重合。

在一些实施例中，所述复合膜在所述第一端面的封边不超出所述第二侧面所在的平面；所述复合膜在所述第二端面的封边不超出所述第二侧面所在的平面。