[发明专利]一种热固性天然橡胶沥青混合料及其制备方法

权利要求书

1.一种热固性天然橡胶沥青混合料，其特征在于：包括集料、橡胶沥青前驱体、硫化剂和反应促进剂，

所述橡胶沥青前驱体、硫化剂和反应促进剂的质量比为500﹕8.93～50.85﹕0～5.08；所述硫化剂为硫化剂A，所述硫化剂A由质量比为5～7﹕8～12﹕3～5的硫磺、氧化锌和硬脂酸组成；所述反应促进剂选自噻唑类或次磺酰胺类或秋兰姆类促进剂中的一种或多种混合物；

橡胶沥青前驱体质量为集料质量的3.5％～7％；

橡胶沥青前驱体包括如下质量比的组分：基质沥青﹕天然橡胶乳液﹕油基增容剂的质量比为100﹕8～20﹕4～10；所述油基增容剂为环烷油；所述天然橡胶乳液的固含量不低于50％；

所述的热固性天然橡胶沥青混合料的制备方法包括如下步骤：

(1)制备橡胶沥青前驱体：取基质沥青加热至其熔化，加入油基增容剂，保温条件下搅拌均匀后，在保温和搅拌条件下添加天然橡胶乳液，放入100～140℃烘箱中发育至无明显气泡，即制得橡胶沥青前驱体；

(2)制备硫化剂：将硫化剂组分按比例称取、混合均匀后即得到硫化剂；

(3)制备沥青混合料：加热集料，将集料与步骤(1)制得的橡胶沥青前驱体拌合，拌合后加入步骤(2)得到的硫化剂和反应促进剂，拌合，成型，硫化，交联反应完成后即得热固性天然橡胶沥青混合料。

2.如权利要求1所述的热固性天然橡胶沥青混合料，其特征在于：所述集料为天然集料或再生集料，

基质沥青﹕天然橡胶乳液﹕油基增容剂的质量比为100﹕12～20﹕4～10，或100﹕12～16﹕4～10。

3.如权利要求2所述的热固性天然橡胶沥青混合料，其特征在于：所述天然集料为石灰岩集料或玄武岩集料。

4.如权利要求1所述的热固性天然橡胶沥青混合料，其特征在于：

所述基质沥青为50#、70#或90#道路用A级石油沥青。

5.如权利要求1所述的热固性天然橡胶沥青混合料，其特征在于：所述噻唑类反应促进剂为促进剂M 2-巯基苯并噻唑，所述次磺酰胺类反应促进剂为促进剂CZ N-环已基-2-苯丙噻唑次磺酰胺，所述秋兰姆类反应促进剂为促进剂TMDM一硫化四甲基秋兰姆。

6.如权利要求1所述的热固性天然橡胶沥青混合料，其特征在于：所述反应促进剂为促进剂M 2-巯基苯并噻唑；所述天然橡胶乳液为使用氨水保鲜的低氨天然橡胶乳液。

7.如权利要求1至6任一项所述的热固性天然橡胶沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备橡胶沥青前驱体：取基质沥青加热至其熔化，加入油基增容剂，保温条件下搅拌均匀后，在保温和搅拌条件下添加天然橡胶乳液，放入100～140℃烘箱中发育至无明显气泡，即制得橡胶沥青前驱体；

(2)制备硫化剂：将硫化剂组分按比例称取、混合均匀后即得到硫化剂；

(3)制备沥青混合料：加热集料，将集料与步骤(1)制得的橡胶沥青前驱体拌合，拌合后加入步骤(2)得到的硫化剂和反应促进剂，拌合，成型，硫化，交联反应完成后即得热固性天然橡胶沥青混合料。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)具体是：取基质沥青置于120～160℃烘箱中加热融化，加入油基增容剂，在保温、500～1500rpm搅拌速率条件下搅拌4～7min后，在保温、保持搅拌速率的条件下按每分钟添加基质沥青质量0.1～0.4％的天然橡胶乳液的速度添加完所有天然橡胶乳液，添加完成后放入100～140℃烘箱中发育1～2h至无泡沫产生，即得到橡胶沥青前驱体。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)具体是：将集料加热至140～200℃，取步骤(1)得到的橡胶沥青前驱体、加热后的集料置于120～180℃拌合不少于60s，加入步骤(2)得到的硫化剂和反应促进剂后继续拌合不少于60s；120～180℃压实成型后于120～160℃保温4～8h，橡胶在沥青中完成交联反应，即得到热固性天然橡胶沥青混合料。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：

所述拌合时间为60s～180s。