[发明专利]一种微波硫化热固性天然橡胶沥青混合料及其制备方法

权利要求书

1.一种微波硫化热固性天然橡胶沥青混合料，其特征在于：包括普通集料、吸波集料、矿粉、橡胶沥青前驱体、硫化剂和反应促进剂，

所述矿粉占沥青混合料总重量的3％～10％；所述普通集料占沥青混合料总重量的33％～84％；所述吸波集料占沥青混合料总重量的10％～50％；所述橡胶沥青前驱体占沥青混合料总重量的3～7％；

橡胶沥青前驱体包括如下质量比的组分：基质沥青﹕天然橡胶乳液﹕油基增容剂的质量比为100﹕8～20﹕4～10；橡胶沥青前驱体、硫化剂和反应促进剂的质量比为100﹕1.79～10.17﹕0.18～1.02；所述硫化剂为硫化剂A；所述硫化剂A包括质量比为5～7﹕8～12﹕3～5的硫磺、氧化锌和硬脂酸；

所述反应促进剂选自噻唑类或次磺酰胺类或秋兰姆类促进剂中的一种或多种混合物；所述油基增容剂为环烷油；所述天然橡胶乳液的固含量不低于50％；所述普通集料选自石灰岩集料、岩浆岩集料、花岗岩集料或再生集料，粒径为0.075mm～31.5mm；所述吸波集料选自钢渣、磁铁矿、钢丝绒颗粒、钢纤维颗粒或碳纤维颗粒，粒径为0.075mm～16mm；所述矿粉选自石灰岩矿粉、铁氧体粉或者金属铁粉，粒径小于0.075mm；

所述天然橡胶沥青混合料的制备方法包括如下步骤：

(1)制备橡胶沥青前驱体：取基质沥青加热至其熔化，加入油基增容剂，保温条件下搅拌均匀后，在保温和搅拌条件下添加天然橡胶乳液，放入100～140℃烘箱中发育至无明显气泡，即制得橡胶沥青前驱体；

(2)制备硫化剂：将硫化剂组分按比例称取、混合均匀后即得到硫化剂；

(3)取天然集料、再生集料、天然矿粉混合得到的集料混合料，置于烘箱中加热至140～200℃；

(4)取橡胶沥青前驱体，置于烘箱中加热至120～170℃融化，加入硫化剂和反应促进剂，搅拌得到硫化天然橡胶改性沥青材料；

(5)将加热后的集料混合料、硫化天然橡胶改性沥青拌合均匀，进行微波硫化，微波硫化温度控制在150～160℃，反应时间为30～60min，得到微波硫化热固性天然橡胶沥青混合料。

2.如权利要求1所述的微波硫化热固性天然橡胶沥青混合料，其特征在于：橡胶沥青前驱体中基质沥青﹕天然橡胶乳液﹕油基增容剂的质量比为100﹕12～20﹕4～10或100﹕12～16﹕4～10。

3.如权利要求1所述的微波硫化热固性天然橡胶沥青混合料，其特征在于：

所述噻唑类反应促进剂为2-巯基苯并噻唑；

所述次磺酰胺类反应促进剂为N-环已基-2-苯丙噻唑次磺酰胺；

所述秋兰姆类反应促进剂为一硫化四甲基秋兰姆。

4.如权利要求1所述的微波硫化热固性天然橡胶沥青混合料，其特征在于：

所述天然橡胶乳液为使用氨水保鲜的天然橡胶乳液。

5.如权利要求1所述的微波硫化热固性天然橡胶沥青混合料，其特征在于：

所述基质沥青为50#、70#或90#道路用石油沥青。

6.如权利要求1所述的微波硫化热固性天然橡胶沥青混合料，其特征在于：所述钢渣选自转炉钢渣、平炉钢渣或电炉钢渣，其有效成分四氧化三铁的重量比不低于25％；吸波集料颗粒的发热效率在2.45GHz，1Kw微波照射下，其发热效率不低于5℃/s。