[发明专利]一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法在审
申请号: | 202110632769.5 | 申请日: | 2021-06-07 |
公开(公告)号: | CN113385643A | 公开(公告)日: | 2021-09-14 |
发明(设计)人: | 邓真良;郑雄;张文强 | 申请(专利权)人: | 湖北拜高科技有限公司 |
主分类号: | B22C9/24 | 分类号: | B22C9/24;B22C9/06;B22D27/04 |
代理公司: | 湖北天领艾匹律师事务所 42252 | 代理人: | 王能德 |
地址: | 431400 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 快速 冷却 钢管 注塑 模具 及其 使用方法 | ||
1.一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法,包括密封主卡盖(1),其特征在于:所述密封主卡盖(1)一端的顶端设有上模具(2),所述密封主卡盖(1)一端的底端设有下模具(3),所述密封主卡盖(1)底端的中部固定连接有支撑机构(5),所述上模具(2)一侧的底端设有卡合定位机构(4),所述上模具(2)的一端可拆卸卡接有可拆卸密封盖(6),所述密封主卡盖(1)一端的中部设有分离柱(7),所述上模具(2)的内侧设有冷却机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法,其特征在于:所述卡合定位机构(4)包括第一固定卡扣块(41),所述第一固定卡扣块(41)底端的中部固定连接有固定柱块(43),所述固定柱块(43)的底端固定连接有定位盘块(44),所述第一固定卡扣块(41)的底端设有第二固定卡扣块(42),所述第二固定卡扣块(42)顶端的中部设有贯穿槽(45),所述第二固定卡扣块(42)底端的一侧固定连接有滑动限位槽(46),所述滑动限位槽(46)的外侧滑动连接有滑动限位块(47),所述滑动限位块(47)的底端固定连接有磁力滑板(48),所述磁力滑板(48)顶端的一端旋转卡接有撑杆(410),所述磁力滑板(48)顶端另一端的中部固定连接有卡柱槽(49)。
3.根据权利要求1所述的一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法,其特征在于:所述支撑机构(5)包括支撑吸盘腿(51)和滑动限位槽(52),所述滑动限位槽(52)的内侧滑动连接有滑动折叠支撑腿(53),所述滑动折叠支撑腿(53)的一端可拆卸连接有固定螺母(54)。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法,其特征在于:所述冷却机构(8)包括导热壁板(81)、冷气进入口(85)和螺旋扇保护壳(84),所述导热壁板(81)的顶端设有多组制冷管片(82),所述制冷管片(82)顶端的一端设有引流环槽板(83),所述螺旋扇保护壳(84)的内侧设有螺旋扇(86)。
5.根据权利要求4所述的一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法,其特征在于:所述冷气进入口(85)与下模具(3)的一端固定连接,所述冷气进入口(85)的数量有三组,所述螺旋扇保护壳(84)和螺旋扇(86)的数量有一组,所述一组螺旋扇保护壳(84)和螺旋扇(86)对称分布在分离柱(7)内侧的两端。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法,其特征在于:所述可拆卸密封盖(6)的内侧设有第一冷气风机,所述密封主卡盖(1)的内侧设有第二冷气风机,所述分离柱(7)内侧的中部设有冷气过滤管片。
7.根据权利要求2所述的一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法,其特征在于:所述第一固定卡扣块(41)的数量有多组,所述第二固定卡扣块(42)的数量有多组,所述定位盘块(44)外侧的大小与贯穿槽(45)内侧的大小相匹配。
8.根据权利要求2所述的一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法,其特征在于:所述滑动限位块(47)外侧的大小与滑动限位槽(46)内侧的大小相匹配,所述滑动限位槽(46)内侧的中部设有限位杆,所述滑动限位块(47)的数量有一组,所述滑动限位槽(46)的数量有一组,所述撑杆(410)的数量有一组。
9.根据权利要求1所述的一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法,其特征在于:所述钢管注塑模具的使用方法:
S1、先将磁力滑板48通过滑动限位块47沿着滑动限位槽46滑动,当磁力滑板48顶端设有的撑杆410一端的位置移动到第二固定卡扣块42一端的底端时,停止滑动磁力滑板48,旋转撑杆410将撑杆410的一端卡到第二固定卡扣块42一端底端设有的凹槽里,将磁力滑板48的位置固定住。
S2、将上模具2卡到下模具3上,从而带动第一固定卡扣块41底端固定连接的固定柱块43和定位盘块44卡到第二固定卡扣块42中部设有的贯穿槽45里,将撑杆410收起,滑动推动磁力滑板48使得磁力滑板48中部一端固定连接的卡柱槽49卡到定位盘块44的顶端和固定柱块43的外侧,使得上模具2和下模具3密封卡合在一起。
S3、将卡合在一起的模具的一端对接到密封主卡盖1上,然后将分离柱7通过密封主卡盖1卡进模具的中部,模具的内壁到分离柱7外侧的柱壁之间的距离为要注塑钢管的厚度。
S4、将模具竖起,往模具里注入注塑液体,将可拆卸密封盖6卡到模具的另一端,将浇注口密封起来。
S5、打开密封主卡盖1和可拆卸密封盖6内侧的冷气扇的开关通过冷气进入口往模具壁腔里注入冷气,同时打开螺旋扇86的开关一组螺旋扇86分别位于分离柱柱腔的两端,对柱腔里的气体进行对流吹,使得气体在柱腔里来回流动,流动的过程中,通过柱腔中部设有的制冷管片将热气流转换成冷气流。
S6、气体进入到导热壁板81的外侧时,会带动导热壁板81外侧壁上的热气上升,冷气贴伏在导热壁板81外侧壁继续对导热壁板81进行冷却,上升的热气沿着引流环槽板83流动,流动到制冷管片82上,由制冷管片82将热气转换成冷气后流动喷洒到导热壁板81上对导热壁板81进行冷却。
S7、在冷却的时候S5和S6之间相互配合有利于提高冷却的速度。
S8、冷却好后,将装置倾斜到,使得支撑吸盘腿51垂直吸附在地面上,滑动滑动折叠支撑腿53,使得滑动折叠支撑腿53沿着滑动限位槽52向下滑动,使得滑动折叠支撑腿53支撑贴合在地面上,然后用固定螺母54将滑动折叠支撑腿53的位置固定好。
S9、将上模具2和下模具3通过卡合定位机构4拆卸分离开然后将分离柱7抽出即可将成品移动到指定的位置上即可。
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