[发明专利]一种不锈钢连铸用开浇渣及其应用

说明书

本发明公开了一种不锈钢连铸用开浇渣及其应用，属于炼钢辅料技术领域。按重量份数计，该不锈钢连铸用开浇渣的制备原料包括：20‑30份萤石、15‑30份水泥熟料、15‑22份玻璃粉、9‑20份膨润土、2‑7份白碱、3‑6份硝酸钠以及10‑20份发热材料；发热材料包括铁屑和硅铁合金的混合物，且不含焦炭或焦粉。该不锈钢连铸用开浇渣有效避免了普通开浇渣使用焦炭或焦粉作为发热材料所不可避免存在的增碳问题，本申请提供的开浇渣能够满足不锈钢连铸生产需要，在确保头坯质量的前提下，减少头坯夹渣、增碳等质量缺陷，提高不锈钢连铸综合收得率。

技术领域

本发明涉及炼钢辅料技术领域，具体而言，涉及一种不锈钢连铸用开浇渣及其应用。

背景技术

在连铸生产过程中，由于开浇后转为手动控制，钢液面波动大、镇静时间长、浸入式水口容易结冷钢等情况，造成开浇后头坯夹渣率高、缺陷严重，使头坯的二次切割报废量大，给钢厂的成本造成较大影响。

而不锈钢连铸，使用常规的开浇渣，头坯夹渣缺陷导致的二次切割报废占到不锈钢连铸废品量的80％以上。不锈钢废品率居高不下，直接影响到连铸综合收得率。为解决不锈钢连铸头坯夹渣废品率高的问题，目前大部分钢企最常用的方法是增加开浇的切头长度，这样就会将大量夹渣的头坯计算到废品当中，对实际收得率的提高影响较大。

公知的，连铸刚开浇时拉坯速度低，钢水在结晶器内停留时间长，再加上刚开浇时整个工序段的温度都较低，需吸收大部分热量，导致结晶器钢液面上加入的保护渣熔化慢，满足不了正常浇铸的需要，甚至有时还出现结冷钢现象，这都直接影响着浇铸出来的铸坯头坯质量。而用常规的开浇渣虽然也可自发热、快速成渣，但使用过程中存在钢液面剧烈翻腾、钢液增碳等问题。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一包括提供一种不锈钢连铸用开浇渣，其可针对目前不锈钢连铸头坯质量现状，提供一种能在不锈钢开浇时通过自身发热，达到快速成渣且能有效确保头坯质量的连铸不锈钢开浇渣。

本发明的目的之二包括提供一种上述不锈钢连铸用开浇渣在不锈钢连铸生产中的应用。

本申请可这样实现：

第一方面，本申请提供一种不锈钢连铸用开浇渣，按重量份数计，其制备原料包括：20-30份萤石、15-30份水泥熟料、15-22份玻璃粉、9-20份膨润土、2-7份白碱、3-6份硝酸钠以及10-20份发热材料；

发热材料包括铁屑和硅铁合金的混合物，且不含焦炭或焦粉。

在可选的实施方式中，发热材料为铁屑和硅铁合金的混合物。

在可选的实施方式中，硅铁合金中铁的含量为22-26wt％。

在可选的实施方式中，发热材料含50-75wt％的铁屑，余量为硅铁合金。

在可选的实施方式中，至少80wt％的铁屑的长度＜5mm。

在可选的实施方式中，至少85wt％的硅铁合金的粒度＜3mm。

在可选的实施方式中，萤石中CaF₂含量≥90wt％。

在可选的实施方式中，按重量百分数计，不锈钢连铸用开浇渣的化学成分包括：20-35wt％SiO₂、≤1.5wt％MgO、30-35wt％CaO、1.87-2.1wt％Fe₂O₃、4-8wt％Fe、2-7wt％Si、3-5wt％Al₂O₃、4-6.5wt％Na₂O、8-12wt％F^-以及3-6wt％NaNO₃，余量为微量杂质。

在可选的实施方式中，不锈钢连铸用开浇渣的半球点温度为1060-1140℃。