[发明专利]一种多孔硅胶雾化芯生产工艺

说明书

本发明涉及一种多孔硅胶雾化芯生产工艺，所述多孔硅胶雾化芯生产工艺包括以下步骤；将造孔剂与导电液体硅胶进行混合搅拌处理得到原料混合液；将发热丝植入雾化芯模具的模腔中；将所述原料混合液注入已经植入发热丝的雾化芯模具中；对雾化芯模具中的原料混合液进行加热处理得到固体的产品；将固态的产品进行水洗处理，去除掉固态产品中的造孔剂，得到具有微孔的硅胶雾化芯。上述多孔硅胶雾化芯生产工艺精妙简练、生产成本低、生产效率高。制作得到的微孔硅胶雾化芯的成本低，容易根据不同的烟管来制造不同形状的微孔硅胶雾化芯，适配范围广泛。微孔硅胶雾化芯在工作时，先前植入的发热丝可以进行导电对液体进行雾化。

技术领域

本发明涉及电子烟雾化器制造领域，特别是涉及一种多孔硅胶雾化芯生产工艺。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。一般来说烟弹就是吸嘴部分，而有些工厂应客户需求把雾化器和烟弹或者烟油一起粘合起来，做成一次性雾化器。这样做的好处就是可以极大提高电子烟的口味和烟雾量，同时质量更稳定了，因为雾化器是最容易坏的，传统电子烟都是一个单独的雾化器，没几天就坏了。由工厂专业人员注液，避免了自己注液过多或过少导致烟液倒流进嘴里或流到电池部分腐蚀电路的问题，存烟油量也比一般烟弹多，密封性能好，所以它的使用时间比其他烟弹都要久。

然而，市场上现有的雾化芯最多的就是陶瓷雾化芯，陶瓷雾化芯中的微孔陶瓷雾化芯在市场上占据的份额较大。通过将陶瓷颗粒和有机凝胶混合，烧结成多孔陶瓷材料。通过调节烧结温度来改变多孔SiO2材料的结构、气孔率和孔径大小。但是，陶瓷雾化芯的工艺复杂、成本高昂。

发明内容

基于此，有必要针对陶瓷雾化芯的工艺复杂、成本高昂的技术问题，提供一种多孔硅胶雾化芯生产工艺。

一种多孔硅胶雾化芯生产工艺，该多孔硅胶雾化芯生产工艺包括以下步骤：

将造孔剂与导电液体硅胶进行混合搅拌处理得到原料混合液；

将发热丝植入雾化芯模具的模腔中；

将所述原料混合液注入已经植入发热丝的雾化芯模具中；

对雾化芯模具中的原料混合液进行加热处理得到固体的产品；

将固态的产品进行水洗处理，去除掉固态产品中的造孔剂，得到具有微孔的硅胶雾化芯。

在其中一个实施例中，将造孔剂与导电液体硅胶按照9:100至15:100的比例进行混合搅拌处理得到原料混合液。

在其中一个实施例中，将造孔剂与导电液体硅胶按照10:100至14:100的比例进行混合搅拌处理得到原料混合液。

在其中一个实施例中，将造孔剂与导电液体硅胶按照11:100至13:100的比例进行混合搅拌处理得到原料混合液。

在其中一个实施例中，将造孔剂与导电液体硅胶按照12:100的比例进行混合搅拌处理得到原料混合液。

在其中一个实施例中，所述造孔剂为含氢硅油和热膨胀微球按照10:3至10:1的比例混合而成。

在其中一个实施例中，所述造孔剂为含氢硅油和热膨胀微球按照10:2的比例混合而成。

在其中一个实施例中，在所述对雾化芯模具中的原料混合液进行加热处理得到固体的产品的步骤中，对雾化芯模具中的原料混合液在90摄氏度至130摄氏度的温度下加热60秒至80秒得到固体的产品。

在其中一个实施例中，在所述对雾化芯模具中的原料混合液进行加热处理得到固体的产品的步骤中，对雾化芯模具中的原料混合液在100摄氏度至120摄氏度的温度下加热65秒至75秒得到固体的产品。