[发明专利]一种仿实木地板及其制作工艺

权利要求书

1.一种仿实木地板，包括地板本体，其特征在于：所述的地板本体包括表板(1)、中间层(2)和底板(3)，所述的中间层(2)设在表板(1)和底板(3)之间，所述的表板(1)和底板(3)均为贵重木材制品，所述的中间层(2)为速生材制品。

2.根据权利要求1所述的一种仿实木地板，其特征在于：所述的表板(1)与中间层(2)之间以及中间层(2)与底板(3)之间均胶合。

3.根据权利要求1所述的一种仿实木地板，其特征在于：它还包括边框(4)，所述的中间层(2)设在边框(4)内，所述的边框(4)为贵重木材制品。

4.根据权利要求3所述的一种仿实木地板，其特征在于：所述的中间层(2)包括多个速生木材条(5)，所述的速生木材条(5)两端分别固定在边框(4)内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种仿实木地板，其特征在于：所述的速生木材条(5)纵横交错连接在一起。

6.根据权利要求4所述的一种仿实木地板，其特征在于：所述的边框(4)内侧壁上设有卡槽(6)，所述的速生木材条(5)端部固定在卡槽(6)内。

7.根据权利要求6所述的一种仿实木地板，其特征在于：它还包括U型钉(7)，所述的速生木材条(5)通过U型钉(7)固定在卡槽(6)内。

8.根据权利要求3所述的一种仿实木地板，其特征在于：所述的表板(1)四个外侧面和底板(3)四个外侧面均分别与地板本体四个外侧面平齐，所述的边框(4)前后两侧面均分别凹陷于地板本体前后两侧面，所述的边框(4)左右两侧面均分别突出于地板本体左右两侧面。

9.根据权利要求3所述的一种仿实木地板，其特征在于：所述的表板(1)四个外侧面和底板(3)四个外侧面均分别与地板本体四个外侧面平齐，所述的边框(4)左右两侧面均分别凹陷于地板本体左右两侧面，所述的边框(4)前后两侧面均分别突出于地板本体前后两侧面。

10.一种制作权利要求1～9所述的一种仿实木地板的制作工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

一、表板(1)和底板(3)的选材：选用含水率10～12％，厚度3.2～4.2mm，宽度大于或等于100mm的贵重木材薄片，进行定长、定宽、定厚加工处理，使得贵重木材薄片规格尺寸一致，然后进行外观分选，将好的外观效果的薄片当做表板(1)，外观效果相对差的薄片当做底板(3)；

二、边框(4)的制作：①、选择含水率10～12％的贵重木材板材，先锯切成方料；②、再双面刨光；③、然后通过框锯机锯切为厚度10.5～12.5mm的贵重木材薄条；④、最后通过双面砂光得到厚度为10～12mm的备用材料；⑤、在备用材料侧面锯卡槽(6)，卡槽(6)的宽度为4～5mm，深度为6～7mm；⑥、利用锯和U型钉(7)将备用材料制作成边框(4)；

三、中间层(2)的制作：①、选择含水率10～12％的速生木材，通过锯切砂光工序，制作出厚度为4～5mm，宽度为10～12mm的速生木材条(5)；②、再在速生木材条(5)宽度方向锯缺口，缺口宽度4～5mm，深度6～7mm；③、然后将锯好缺口的速生木材条(5)互相咬合成中间层(2)；

四、中间层(2)的安装：中间层(2)通过U型钉(7)安装在边框(4)的卡槽(6)内；

五、地板本体坯料的制作：①、将表板(1)和底板(2)单面涂胶；②、再跟步骤四中组合好的边框(4)胶合成仿实木地板坯料；

六、地板本体成品的制作：将步骤三制作好的仿实木地板坯料，通过双面砂光，再经榫槽机将加工出地板本体两端及两侧的榫头、榫槽，最后经涂装工艺处理即得地板本体。