[发明专利]一种新型稠浆、辊压二合一烟草薄片制造工艺

说明书

一种新型稠浆、辊压二合一烟草薄片制造工艺，在进行烟草薄片制丝时，包括步骤1：进行浆料制作，将烟叶原料进行除杂处理后再粉碎，通过挤压式高速混合搅拌机将粉料和液料充分搅拌；步骤2：进行稠浆法浇筑制片，通过稠浆法浇筑制片机进行制片，利用浇筑盒将浆料均匀涂铺在钢带上，使形成指定厚度、指定宽度的薄片；步骤3：进行第一次烘干处理，将初步形成的薄片进行第一次烘干，使水分含量降到指定值等步骤；本发明的目的是为了解决传统烟丝生产工艺中薄片成型差、强度低、填充值低的技术问题，而提供的一种新型稠浆、辊压二合一烟草薄片制造工艺。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及烟叶加工的机械设备，尤其涉及一种新型稠浆、辊压二合一烟草薄片制造工艺。

背景技术

在烟草生产加工中，稠浆法的制作工艺早在德国已经开始出现，此前国内的稠浆法烟机设备完全依赖进口，这将导致当前烟草薄片的制作成本大大增加，一定层度上阻碍了国内烟草行业的发展速度。因此稠浆法技术在国内占有一定的技术领导地位，但单纯依赖稠浆法烟草薄片制作工艺在烟草制品的研发上还不够，为了提高薄片的生产质量和技术参数指标。

申请公布号为CN108208917A的专利文献公开的一种新型烟草制品专用薄片的制备方法，它包括如下步骤：1 )将烟叶粉碎成为烟粉；2 )将烟粉与水在均质反应釜中进行充分混合；3 )称取外加纤维，采用盘磨打浆，再经过均质泵分散后加入均质反应釜中与步骤2 )中物料混合均匀；4 )称取雾化剂，加入均质反应釜与步骤3 )中物料混合均匀；5 )称取胶黏剂，并配制成为2％浓度的溶液：6 )将步骤5 )中配制好的溶液加入均质反应釜与步骤4 )中物料混合均匀；7 )将步骤6 )中混合好的物料采用真空干燥设备进行脱水；8 )将步骤7 )中脱水后的物料采用辊压机成型，经过干燥、切丝，制备成加热不燃烧烟草制品。它将稠浆法和辊压法进行有机结合，解决原料的混合均匀性问题。

上述这类现有技术存在的缺陷为：单纯的辊压法薄片制造工艺在前期的浆料制备阶段无法达到新型烟草的工艺标准，其外加纤维含量较低，物料混均匀性较差，导致烟丝成品的工艺配方受限制。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统烟丝生产工艺中薄片成型差、强度低、填充值低的技术问题，而提供的一种新型稠浆、辊压二合一烟草薄片制造工艺。

一种新型稠浆、辊压二合一烟草薄片制造工艺，在进行烟草薄片制丝时，采用以下步骤：

步骤1：进行浆料制作，将烟叶原料进行除杂处理后再粉碎，通过挤压式高速混合搅拌机将粉料和液料充分搅拌；

步骤2：进行稠浆法浇筑制片，通过稠浆法浇筑制片机进行制片，利用浇筑盒将浆料均匀涂铺在钢带上，使形成指定厚度、指定宽度的薄片；

步骤3：进行第一次烘干处理，将初步形成的薄片进行第一次烘干，使水分含量降到指定值；

步骤4：进行铲刮脱片处理，利用气压式脱片机将经过烘干附着在钢带上的薄片进行铲刮脱落；

步骤5：进行辊压法制片，将初步烘干的薄片进行再辊压处理，进过二次加工处理后的薄片；

步骤6：进行第二次烘干处理，将辊压处理后的薄片进行烘干，使其水分再次减少至指定值；

步骤7：进行切片切丝处理和冷却卷曲处理，将最终的薄片成品进行分步切片切丝和冷却卷曲。

在步骤3中，使水分含量降到25%~30%；

在步骤6中，使水分含量降至10%~15%。

它采用稠浆、辊压二合一烟草薄片制造装置执行所述工艺，稠浆、辊压二合一烟草薄片制造装置包括浆料制备阶段，浆料制备阶段的出料端与稠浆法浇筑制片阶段的进料端连接，稠浆法浇筑制片阶段的出料端与薄片初步烘干阶段的进料端连接，薄片初步烘干阶段的出料端与脱片处理阶段的进料端连接，脱片处理阶段的出料端与薄片辊压处理阶段的进料端连接，薄片辊压处理阶段的出料端与薄片二次烘干阶段的进料端连接，薄片二次烘干阶段的出料端与切片切丝处理阶段的进料端连接。