[发明专利]一种梭织摇粒面料及其生产方法

说明书

本发明公开了一种梭织摇粒面料及其生产方法，属于梭织领域，一种梭织摇粒面料，包括经纱和纬纱，经纱和纬纱相互交织，使面料形成正反双面的立体组织结构，对面料的背面进行刷摇粒绒处理，使其背面具有摇粒绒结构。一种梭织摇粒面料生产方法，包括以下步骤：S1：将经纱与纬纱按规律排列，并通过织布工艺使面料形成正反双面的立体组织结构，然后依次进行精炼、染色、以及定型处理，S2：对步骤S1定型处理后的面料的背面进行摇粒绒处理。本发明公开了一种梭织摇粒面料及其生产方法，生产的梭织摇粒面料采用梭织面料双层组织的方式，背面起绒，直接达到摇粒效果，整体的透气效果很好，具有良好的保暖效果，又有优越透气性能，穿着不会分层、脱落。

技术领域

本发明属于梭织领域，尤其涉及一种梭织摇粒面料及其生产方法。

背景技术

目前市面上摇粒面料主要是以针织的为主，但是针织摇粒穿着时容易变形，而且布面抗磨损(GB/T21196.2-2007 9KPA国标马丁代尔羊毛毡)不好，容易勾丝起球(GB/T4802.1-2008起毛1500次，起球1500次)。

目前市面上的秋冬保暖裤大多都是用梭织布贴摇粒绒的做法，此做法有很多潜在的风险，比如:1,此面料加工水洗的时候容易出现摇粒绒跟梭织面料分层。在裤裆及屁股部位摩擦后也容易出现脱落的现象。2，此加工虽然保暖，但是透气不好，人体经过大量运动出汗后，气体没办法及时排除，容易造成粘肤现象。

发明内容

本发明的目的在于提出一种梭织摇粒面料及其生产方法，生产的梭织摇粒面料采用梭织面料双层组织的方式，背面起绒，直接达到摇粒效果，单层面布两层风格做法，整体的透气效果很好，具有良好的保暖效果，又有优越透气性能，穿着不会分层、脱落。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种梭织摇粒面料，包括经纱和纬纱，经纱和纬纱相互交织，使面料形成正反双面的立体组织结构，对面料的背面进行刷摇粒绒处理，使其背面具有摇粒绒结构。

优选地，面料背面的纬纱的相邻接结点间距为2-10mm。

优选地，面料的正面和背面的纱线具有不同丹尼数。

优选地，纬纱的丹尼数为140-160D，纬纱的丹尼数与经纱的丹尼数的比值≥2。

优选地，经纱为化纤长丝类纱线，纬纱为丙纶纱或丙纶纱与化纤长丝类纱线的结合，或者经纱为丙纶纱与化纤长丝类纱线的结合，纬纱为化纤长丝类纱线或者丙纶纱与化纤长丝类纱线的结合，丙纶纱集中呈现在面料的背面，其它纱线集中呈现在面料的正面。

优选地，面料的正面纱为CORUDRA纱线，面料的背面纱为开纤海岛纱线或石墨烯纱线或火山岩纱。

本发明还提供一种梭织摇粒面料生产方法，用于生产如上述任一项的梭织摇粒面料，包括以下步骤：S1：将经纱与纬纱按规律排列，并通过织布工艺使面料形成正反双面的立体组织结构，然后依次进行精炼、染色、以及定型处理，S2：对步骤S1定型处理后的面料的背面进行摇粒绒处理，处理步骤如下：S20：将步骤S1定型处理后的面料再次定型并添加起毛油剂进行处理，S21：将步骤S20处理好的面料的背面经刷毛机进行起绒，S22：对步骤S21起绒后的绒毛进行剪毛处理，S23：对步骤S22剪毛处理后的绒毛进行梳毛处理，S24：对步骤S23梳毛处理后的面料进行摇粒处理后进行后整理，得梭织摇粒面料。

优选地，起毛油剂包括水和起毛油，起毛油的含量为25-30g/L。

优选地，步骤S21中，刷毛机开机速度为18-22m/min，张力为1.03-1.05，刷毛长度8-20mm，起绒速度为12-15m/min。

优选地，步骤S22中，采用剪毛机进行剪毛，开机速度为30-40m/min，剪毛后的绒毛长度一致，且均为3-5mm。