[发明专利]一种模切成型纸板折断机

说明书

本发明涉及一种模切成型纸板自动折断机，由固定机组和活动机组组成，其特点是固定机组和活动机组在偏下的位置通过铰支轴连接，上面通过推拉机构连接。活动机组通过铰支轴支撑于固定机组上，活动机组可以通过推拉机构绕铰支轴相对于固定机组摆动。通过固定机组的摆动将物料纸板折断分离。本发明替代人工作业，节省劳动力，降低工作强度，由于具备批量处理能力，大大提高生产效率。

技术领域

本发明属于一种生产成型纸箱纸盒板片的机械设备，具体地讲是一种将一垛叠堆的模切后待分离的纸板沿分连接线同时折断的机器。

背景技术

纸箱纸盒板片成型工艺要用到模切，有用一张板料一次模切成型一张板片的，也有用一张大的板料一次同时成型多个板片的，一次模切成型多个板片时，多个成型板片相互之间不能完全切断分离，必须留有多个容易折断的连接点，形成一条易于折断的连接线，以便于输出和堆积。传统的后续工序是通过人工再逐张将降成型板片分离，这需要大量的人工并且效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模切成型纸板自动折断机，是一种在纸箱纸盒成模切成型工艺中能将堆积成垛的模切后的纸板沿连接线同时折断分离的自动机械装置，以克服人工作业用工多和效率低的问题

为了实现上述目的，本发明由固定机组(1)和活动机组(2)组成，其特点是固定机组和活动机组在偏下的位置通过铰支轴(3)连接，上面通过推拉机构(4)连接。活动机组(2)通过铰支轴(3)支撑于固定机组(1)上，活动机组可以通过推拉机构(4)绕铰支轴(3)相对于固定机组(1)摆动。

所述的固定机组(1)包含前机架(5)、前输送机构(7)、前压纸台板(11)、前压纸台板升降机构(15)，所述的前输送机构(7)下安装有衬板条(9)，所述的前压纸纸台板(11)两端有导向机构(13)，其特征在于：前输送机构(7)安装于前机架(5)上，前压纸台板(11)在前输送机构(5)的上方，前压纸台板(11)能在前压纸台板升降机构(15)驱动下并在两端导向机构(13)制约下上下移动，有上极限位置开关(17)和下极限位置开关(19)。所述前输送机构(7)侧边安装有光电传感器(21)，前端安装有编码器(23)。

所述的活动机组(2)包含后机架(6)、后输送机构(8)、后压纸台板(12)、后压纸台板升降机构(16)，所述的后输送机构(8)下安装有衬板条(10)，所述的后压纸台板(12)两端有导向机构(14)，其特征在于：后输送机构(8)安装于后机架(6)上，后压纸台板(12)在后输送机构(6)的上方，后压纸台板(12)能在后压纸台板升降机构(16)驱动下并在两端导向机构(14)制约下上下移动，有上极限位置开关(18)和下极限位置开关(20)。所述后输送机构(8)侧边安装有光电传感器(22)，前端安装有编码器(24)。

本发明的原理是：活动机组(2)的机架(6)通过铰支轴(3)连接并支撑于活动机组(1)的机架(5)上；前输送装置(7)和后输送装置(8)传输纸板物料，前压纸台板(11)和后压纸台板(12)升至高点允许纸板物料输入；前压纸台板(11)和后压纸台板(12)下降可以配合衬板条(9)和(10)将纸板物料压住；推拉机构(4)推动活动机组(2)整体相对于固定机组(1)摆动；上极限位置开关(17)和(18)、下极限位置开关(19)和(20)分别为前台板(7)和后台板(8)提供极限位置控制；光电传感器(21)和(22)检测纸板物料通过时机；编码器(23)和(24)检测纸板物料位置。

本发明替代人工作业，节省劳动力，降低工作强度，由于具备批量处理能力，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施的结构示意图。

图2为图1的左侧向视图。

图3为纸板堆垛折断示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示：