[发明专利]一种同步自转的切割加工机

说明书

本发明公开一种同步自转的切割加工机，包括下料装置、切端机构、第一转盘，第一转盘上圆周均匀布置N个支承轴，第一转盘由分割器输出间歇旋转驱动，下料装置包括第一、第二放料槽和推料气缸，支承轴设置涨紧装置使支承轴与待加工件内腔形成紧配合；换盘装置将待加工件从支承轴水平推进第二转盘的套筒，涨紧装置包括拉杆、卡丁、复位弹簧，支承轴的圆周上径向设置有卡丁孔，卡丁孔与支承轴的轴腔连通，拉杆设置在支承轴的轴腔内，拉杆的端部连接锥形卡丁头，复位弹簧一端抵压拉杆的端环、另一端抵压弹簧腔的顶台阶，卡丁抵压在锥形卡丁头的锥面上。本发明通过涨紧装置使毛套与加工工位的支承轴紧配合，从而为后续加工提供必要保障。

技术领域

本发明涉及自动化加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种同步自转的切割加工机。

背景技术

随着，如今市场用户的需求越来越高，所需自动化生产设备的生产效率，也需要相应地提高，但是如今市场上绝大多数的切管加工生产设备，体积庞大，占地面积广，并且结构不合理、紧凑，无法满足如今市场对于质量与数量的要求，因此如今市场急需一款操作简单方便，误差率小且生产效率高的自动化切割加工机。另一方面，回转机床拥有结构紧凑可靠、生产效率高的优点，在实际生产加工中广泛应用。有些管棒件产品在回转机床上对毛料加工进行过程中，毛料需要不断自转，而目前有回转机床只有转盘在旋转，如果在旋转的转盘上设置旋转夹具，将会使结构十分复杂，且设备成本高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种同步自转的切割加工机，切割加工机采用转盘对毛料分工序加工，同时，转盘上设置同步旋转工装，使在转盘上加工的毛料在加工过程中可以自转，以克服现有技术的不足。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种同步自转的切割加工机，包括下料装置、第一转盘，第一转盘上圆周均匀布置N个支承轴，第一电机连接分割器，第一转盘由分割器输出间歇旋转驱动，使第一转盘具有N个加工工位，第一切刀将插入第一工位的棒件定长切断为棒件单元，其特征在于：还包括第二转盘，靠近第一转盘N个加工工位上至少布置有里端倒角装置、换盘装置，所述第二转盘上圆周均匀布置若干筒套，所述换盘装置将待加工件从支承轴水平推进筒套内，所述第二转盘转动使筒套内的待加工件在装夹工位完成内芯的装夹、在下线工位完成成品下线；支承轴以轴承安装在第一转盘上，支承轴的一端用于支承待加工件、另一端穿过第一转盘到达转盘的背后构成支承轴旋转驱动端，在所述第一转盘的后背安装轴旋转机构，所述轴旋转机构包括第二电机、支承轴旋转驱动端、皮带与辅助槽轮，所述支承轴旋转驱动端上安装单槽轮，所述皮带套在单槽轮和辅助槽轮上并形成紧配合连接。

所述轴旋转机构还设置皮带张紧装置。

所述换盘装置包括滑座、度夹爪气缸和一对夹爪，夹爪气缸安装在滑座上，滑座沿换盘工位所在的支承轴轴向滑动；所述第二转盘设有装夹工位，在所述装夹工位前侧设置定位板、后侧设置振动盘、第一夹芯槽和第二夹芯槽，第一夹芯槽连接振动盘的内芯输出轨道，在所述第一夹芯槽旁边和第二夹芯槽的后端设置位移机构，所述位移机构用于使内芯从第一夹芯槽进入第二夹芯槽、从第二夹芯槽插入毛套，所述定位板用于防止毛套从筒套中脱落。

所述下料装置包括切端机构，所述切端机构包括切端刀片、平头转轴、出废料环、出废料气缸，所述平头转轴内设置涨紧装置，所述棒料从平头转轴的前端插入并通过平头转轴上的涨紧装置夹紧在平头转轴上，切端刀片位于平头转轴的后端下方，在平头转轴的后端设置所述出废料环，所述出废料气缸推动出废料环在平头转轴上往复移动。

所述平头转轴的后端设置允许切端刀片切入的尼龙胶套，所述尼龙胶套的外径与平头转轴的前端相等，所述出废料环位于尼龙胶套的后方。

所述出废料环由环夹夹持固定，出废料气缸推动环夹使出废料环在轴上往复移动。