[发明专利]一种制备无水稀土卤化物的脱水装置

说明书

本发明提供了一种制备无水稀土卤化物的脱水装置，包括回转炉，所述的回转炉内设置有炉管，所述的炉管内设置有若干的翻料板，所述的回转炉内设置有微波发生器、电阻丝，所述的微波发生器、电阻丝均位于所述的炉管的外侧，所述的回转炉的一侧设置有旋转传动机构，所述的旋转传动机构与所述的炉管相连。本发明所述的一种制备无水稀土卤化物的脱水装置利用微波发生器所发生的微波对水合稀土卤化物进行脱水处理，而后关闭微波发生器、开启下部电阻丝进行高温处理，进行分离脱水剂，脱除的水分及脱水剂经过缓冲罐后在冷凝器内冷凝，由于物料在处理过程中不与任何金属接触，收集到的脱水剂可重复回收利用，从而节约制备成本。

技术领域

本发明属于稀土卤化物领域，尤其是涉及一种制备无水稀土卤化物的脱水装置。

背景技术

无水稀土卤化物在化工及制造行业是重要的化学试剂，其在发光材料，隔热材料，储氢材料，陶瓷材料，催化及军工等领域有着重要且广泛的应用前景。然而，制备无水稀土卤化物需要除去稀土卤化物因为极易潮解而生成的卤氧化物和氧化物等杂质，这使得制备无水稀土卤化物极为困难。

目前，通过对水合稀土卤化物脱水制备无水稀土卤化物的设备主要为1.真空井式炉，2.卧式管式炉，3.微波干燥箱配合回转炉等。其中真空井式炉和卧式管式炉采用热辐射加热方式，其设备可一步实现无水稀土卤化物的制备，然而生产周期较长，一个生产周期可达24至36个小时；而微波干燥箱配合回转炉因为利用了微波快速脱水原理，在生产周期上有一定程度的缩短，可在20小时之内完成，然而需要出料及二次装填物料，在操作上更加繁琐。目前亟需一种生产周期短、辅料可回收利用、操作简便的设备来完成此生产任务。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种制备无水稀土卤化物的脱水装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种制备无水稀土卤化物的脱水装置，包括回转炉，所述的回转炉内设置有炉管，所述的炉管内设置有若干的翻料板，所述的回转炉内设置有微波发生器、电阻丝，所述的微波发生器、电阻丝均位于所述的炉管的外侧，所述的回转炉的一侧设置有旋转传动机构，所述的旋转传动机构与所述的炉管相连。

进一步，所述的回转炉的包括上部炉膛、下部炉膛，所述的上部炉膛位于所述的下部炉膛的上方，所述的炉管位于所述的上部炉膛与下部炉膛之间，所述的微波发生器固定于上部炉膛的内侧，所述的电阻丝位于所述的下部炉膛的内侧；所述的微波发生器位于所述的炉管的上方，所述的电阻丝位于所述的炉管的下方。

进一步，所述的旋转传动机构采用齿轮传动机构或皮带传动机构。

进一步，所述的旋转传动机构包括从动齿轮、主动齿轮、第一电机，所述的从动齿轮固定于所述的炉管的一端，所述的从动齿轮与所述的主动齿轮相啮合，所述的主动齿轮与所述的第一电机相连。

进一步，所述的脱水装置还包括水喷射真空泵、夹套冷凝器、缓冲罐，所述的水喷射真空泵通过管路与所述的夹套冷凝器相连，所述的夹套冷凝器、回转炉分别通过管路与所述的缓冲罐相连。

进一步，所述的翻料板呈梯形结构，所述的翻料板的一端固定于所述的炉管的内侧，另一端朝向炉管的中心线。

进一步，所述的炉管的材质为石英或陶瓷材质。

进一步，所述的缓冲罐的材质为聚丙烯或聚乙烯材质。

进一步，所述的夹套冷凝器的材质为玻璃或石英材质；所述的水喷射真空泵的材质为PP材质；所述的管路的材质为聚四氟乙烯、石英、玻璃材质。