[发明专利]一种用于热成形的预涂覆钢板及其制备方法以及热成形钢构件及其应用

权利要求书

1.一种用于热成形的预涂覆钢板，其特征在于：在基础钢的至少一个表面上设置预涂层，所述预涂层的厚度为5～19μm，其中，当预涂层厚度为大于或等于5μm小于或等于10μm时，则所述预涂层厚度和预涂层的表面粗糙度限定在图形ABCD内，该图形ABCD具有由A(5μm，3.5μm)、B(10μm，3.5μm)、C(10μm，2.0μm)、D(5μm，1.85μm)所限定的预涂层厚度和预涂层的表面粗糙度坐标；当预涂层厚度为大于10μm小于或等于15μm时，则所述预涂层厚度和预涂层的表面粗糙度限定在图形BEFC内，该图形BEFC具有由B(10μm，3.5μm)、E(15μm，3.5μm)、F(15μm，2.4μm)、C(10μm，2.0μm)所限定的预涂层厚度和预涂层的表面粗糙度坐标；当预涂层厚度为大于15μm小于或等于19μm时，则所述预涂层厚度和预涂层的表面粗糙度限定在图形EGHF内，该图形EGHF具有由E(15μm，3.5μm)、G(19μm，3.5μm)、H(19μm，2.8μm)、F(15μm，2.4μm)所限定的预涂层厚度和预涂层的表面粗糙度坐标，其中，预涂层的涂覆工艺中，涂覆液组成以质量百分计为8～11％Si、2～4％Fe、余量为铝或铝合金以及不可避免的杂质。

2.一种权利要求1所述的预涂覆钢板的制备方法，制备过程为炼钢→连铸→热轧→酸洗冷轧→涂覆工艺，其特征在于：涂覆工艺中包括光整工序，光整工序中，轧辊Ra：3.0μm～6.0μm，轧制力为4000kN～9000kN。

3.根据权利要求2所述的预涂覆钢板的制备方法，其特征在于：涂覆工艺中包括连续退火工序，连续退火工序参数：退火温度控制在720～850℃，退火保温时间控制在60～120s，采用还原段气氛：按体积百分比为5～10％H₂+N₂，氧含量控制在20ppm以下，露点控制在-60～0℃。

4.一种涂覆的热成形钢构件，其特征在于：采用权利要求1所述的预涂覆钢板经热成形工艺后得到的，其中，构件的涂层表面粗糙度满足Ra≥1.80μm。

5.根据权利要求4所述的一种涂覆的热成形钢构件，其特征在于：所述涂层由基础钢至表面仅由第一层构成，所述第一层为含Al、Si的相互扩散层，所述相互扩散层的成分为：Fe含量以重量计大于等于80％，Si含量以重量计小于等于5％，其余为Al。

6.根据权利要求4所述的一种涂覆的热成形钢构件，其特征在于：所述涂层由基础钢至表面依次由第一层、第二层构成，

所述第一层为含Al、Si的相互扩散层，所述相互扩散层的成分为：Fe含量以重量计大于等于80％，Si含量以重量计小于等于5％，其余为Al，

所述第二层为含Al、Si的第一金属间化合物层，所述第一金属间化合物层的成分为：Fe含量以重量计为55％～79％，Si含量以重量计大于等于2％，其余为Al。

7.根据权利要求4所述的一种涂覆的热成形钢构件，其特征在于：所述涂层由基础钢至表面依次由第一层、第二层和不连续的表面层构成，

所述第一层为含Al、Si的相互扩散层，所述相互扩散层的成分为：Fe含量以重量计大于等于80％，Si含量以重量计小于等于5％，其余为Al，

所述第二层为含Al、Si的第一金属间化合物层，所述第一金属间化合物层的成分为：Fe含量以重量计为55％～79％，Si含量以重量计大于等于2％，其余为Al，

所述表面层不连续，所述表面层包括含Al、Si的第一金属间化合物和含Al、Si的第二金属间化合物，所述第一金属间化合物层的成分为：Fe含量以重量计为55％～79％，Si含量以重量计大于等于2％，其余为Al，所述第二金属间化合物的成分为：Fe含量以重量计为30％～50％，Si含量以重量计小于等于2％，其余为Al。