[发明专利]一种铸造浇注用的传动装置

说明书

本发明公开了一种铸造浇注用的传动装置，包括浇注罐，包括罐体、设置在所述罐体上的连接柱；传动组件，包括吊装架、设置在所述吊装架端部的传动套筒，所述传动套筒设置有转动孔，所述连接柱穿过所述转动孔并伸入所述传动套筒内；通过设置的传动组件，能够对浇注罐的位置形态进行精确的把控和定位，通过启停电机带动连接柱匀速翻转，进而带动浇注罐翻转倾倒金属熔液，有效的解决了现有的铝合金浇铸过程中的倾倒过程需要人工根据经验操作，导致熔液倾倒速度和位置容易发生偏差的问题。

技术领域

本发明涉及浇注传动领域，尤其是一种铸造浇注用的传动装置。

背景技术

铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件，铝合金铸造多采用浇铸的方式进行制造，现有的铝合金浇铸过程中的倾倒过程需要人工根据经验操作，很容易导致熔液倾倒速度和位置容易发生偏差，造成迸溅溢出等情况，并且浇注罐的倾斜角度把控不稳，容易倾倒，造成工人受伤。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有的铝合金浇铸过程中的倾倒过程需要人工根据经验操作，很容易导致熔液倾倒速度和位 置容易发生偏差，造成迸溅溢出等情况，并且浇注罐的倾斜角度把控不稳，容易倾倒，造成工人受伤。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铸造浇注用的传动装置，包括，浇注罐，包括罐体、设置在所述罐体上的连接柱；传动组件，包括吊装架、设置在所述吊装架端部的传动套筒，所述传动套筒设置有转动孔，所述连接柱穿过所述转动孔并伸入所述传动套筒内。

作为本发明所述铸造浇注用的传动装置的一种优选方案，其中：所述连接柱末端设置有第一端面齿轮，所述传动套筒设置有贯穿的传动槽，所述传动槽内设置有第二端面齿轮，所述第一端面齿轮与所述第二端面齿轮啮合连接。

作为本发明所述铸造浇注用的传动装置的一种优选方案，其中：所述第二端面齿轮圆周向外延伸形成凸台，所述凸台与所述转动孔外周之间设置有第一弹性件。

作为本发明所述铸造浇注用的传动装置的一种优选方案，其中：所述传动槽远离所述转动孔的开口处设置有盖板，所述盖板设置有通孔，所述通孔内设置有传动件。

作为本发明所述铸造浇注用的传动装置的一种优选方案，其中：所述传动件沿圆周设置有限位凹槽，所述通孔与所述限位凹槽连接，所述传动件位于所述传动槽外的部分设置有第一齿轮，所述传动件沿轴向设置有滑动孔，所述第二端面齿轮沿轴向延伸形成凸起，所述凸起嵌入所述滑动孔内，所述凸起沿轴向设置有导向槽，所述滑动孔内沿轴向设置有导向块，所述导向块嵌入所述导向槽内。

作为本发明所述铸造浇注用的传动装置的一种优选方案，其中：所述连接柱沿轴向设置有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有传动滑杆，所述滑动孔沿连接柱的径向贯穿形成通槽；所述连接柱的一端能够与第二端面齿轮的端面接触，所述连接柱的另一端沿径向设置有限位块，所述限位块沿轴向延伸形成定位件，所述转动孔的外端面沿圆周均匀设置有若干个定位孔，所述定位件能够嵌入到所述定位孔内。

作为本发明所述铸造浇注用的传动装置的一种优选方案，其中：所述定位件与所述罐体侧壁之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件套设在所述连接柱外周。