[发明专利]一种全自动带料激光焊接装置

说明书

本发明公开了一种全自动带料激光焊接装置，底板（1）上设置有纵向气缸（11），纵向气缸（11）活塞杆的作用端上固设有纵向滑台（12），水平气缸（13）活塞杆的作用端上固设有水平滑台（14），安装板（15）的后端面上固设有主升降气缸（16），主升降气缸（16）活塞杆的作用端上固设有主抬板（17），主抬板（17）的两端均固设有副升降气缸（18），两个副升降气缸（18）活塞杆的作用端之间固设有副抬板（19），副抬板（19）内且沿其长度方向固设有多个分别与焊接槽（8）底端口上下相对应的顶杆（20）。本发明的有益效果是：够将两个带料焊接于一体。

技术领域

本发明涉及两带料焊接的技术领域，特别是一种全自动带料激光焊接装置。

背景技术

工艺上要求将上带料上与下带料上的各个产品焊接，焊接后得到成品带料，成品带料的结构如图1所示，它包括上带料（24）和下带料（25），下带料25的结构如图2所示，下带料（25）上经连接部连接有产品（26），产品（26）的底部封闭，产品（26）包括顺次连接于一体的上边板、U形板和下边板，产品（26）的左侧形成有开口。其中，工艺上要求将下带料（25）上的产品（26）均焊接于上带料（24）上，这样才能构成一个成品带料。

要实现以上焊接，理论上的焊接工艺是先顶杆的顶表面支撑于产品（26）上边板的底表面上，然后通过压板压在上带料（24）的顶表面上，最后通过激光焊接机焊接上带料（24）的顶表面上，从而得到成品带料。然而，产品（26）的下边板阻止了顶杆无法进入到开口内，因此无法将顶杆支撑于上边板的底表面上，导致无法进行有效焊接。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够将两个带料焊接于一体的全自动带料激光焊接装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动带料激光焊接装置，它包括底板、固设于底板左右侧的立板，两个立板之间固设有前导轨和后导轨，前导轨和后导轨所围成通道的上方设置有两个压紧气缸，两个压紧气缸活塞杆的作用端之间固设有升降板，升降板的底表面上固设有水平设置的压条，压条与通道相配合，升降板的顶表面上且沿其长度方向间隔的开设有多个焊接槽，焊接槽贯穿压条设置，焊接槽的底端口上固设有两个压板，升降板的底表面上还固设有两根定位针；所述底板上设置有纵向气缸，纵向气缸活塞杆的作用端上固设有纵向滑台，纵向滑台的顶表面上固设有水平气缸，水平气缸活塞杆的作用端上固设有水平滑台，水平滑台的顶表面上固设有安装板，安装板的后端面上固设有主升降气缸，主升降气缸活塞杆的作用端上固设有主抬板，主抬板的两端均固设有副升降气缸，两个副升降气缸活塞杆的作用端之间固设有副抬板，副抬板内且沿其长度方向固设有多个分别与焊接槽底端口上下相对应的顶杆，顶杆的上端部延伸于副抬板的上方且位于通道的正下方，顶杆延伸端的右侧固设有垫块，垫块的顶表面与顶杆的顶表面平齐。

所述前导轨和后导轨的内侧面上均开有容纳带料边框外边缘的导向槽。

所述前导轨和后导轨之间架设有两个立架，两个压紧气缸分别固设于两个立架的内端面上。

两个压板前后对称设置。

所述副抬板支撑于主抬板的顶表面上。

两个副升降气缸左右对称设置。

所述压紧气缸、主升降气缸和副升降气缸均垂向设置，所述压紧气缸的电磁阀、主升降气缸的电磁阀、副升降气缸的电磁阀、纵向气缸的电磁阀、水平气缸的电磁阀均与PLC控制器经信号线电连接。

附图说明

图1 为成品带料的结构示意图;

图2 为下带料的结构示意图；

图3 为本发明的结构示意图；

图4 为图3的主视图；

图5 为图4的II部局部放大视图；

图6 为图3的A向视图；

图7 为升降板的结构示意图；