[发明专利]一种适用于高凝原油的高效破乳剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种适用于高凝原油的高效破乳剂的制备方法，包含步骤：步骤S1、利用Mannich反应，使双酚A和乙烯胺在通入N2条件下反应；步骤S2、取步骤S1中定量制备好的酚胺树脂起始剂和碱性催化剂同时加入高压反应釜中，得到酚胺树脂二嵌段聚醚破乳剂；步骤S3、将步骤S2中反应生成的酚胺树脂二嵌段聚醚破乳剂的温度升到115～125℃，得到三嵌段聚醚，反应得到的产物为“起始剂‑PO‑EO‑PO”结构的三嵌段聚醚。该破乳剂的制备方法所提供的高效破乳剂，在不需高温或外加电场条件下，更好实现原油的破乳脱水，从而降低能耗，增加效益，以往二嵌段相比又多了一嵌段，其脱水速率得到了提高，增加了原油破乳效率。

技术领域

本发明涉及一种高效破乳剂的制备方法，更确切地说，是一种适用于高凝原油的高效破乳剂的制备方法。

背景技术

近年来，我国大部分油田步入了开发中后期，原油含水率也在逐步升高，其次，原油成分中本身存在的天然乳化剂如胶质、沥青质、固体颗粒等，以及驱油过程中加入的各种表面活性剂、聚合物等，从而原油产出过程更加复杂，亦增加了原油破乳的困难。破乳方法主要分为化学破乳法、物理破乳法、生物破乳剂法、联合破乳法和膜破乳法。目前，化学破乳法是实际工业生产中最常用，也是最快速最有效的方法之一。

目前国内使用的破乳剂大部分是聚氧乙烯聚氧丙烯型的非离子表面活性剂，其分离原油中的油水时需要较高温度且分离程度不佳，而且需要在较高温度或外加电场且较长时间内才能达到良好的破乳效果，所以急需一种高效破乳剂来达到在较低温度下实现油水分离任务。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种适用于高凝原油的高效破乳剂的制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种适用于高凝原油的高效破乳剂的制备方法，包含步骤：

步骤S1、利用Mannich反应，使双酚A和乙烯胺在通入N2条件下反应，加热到45℃，当温度升到70℃加入甲醛溶液，恒温反应1h，将反应产物在 120℃～220℃下减压蒸馏5h，得酚胺树脂起始剂；

步骤S2、取步骤S1中定量制备好的酚胺树脂起始剂和碱性催化剂同时加入高压反应釜中，密封好反应釜体系，在温度达到100～110℃，真空泵抽致负压时，用干燥氮气置换进料釜、高压釜和进料管中的水分及空气，吹扫3次，搅拌并继续升温到125～135℃时，缓慢加入PO制备亲油头，加入环氧丙烷的速度以表压维持在0.25MPa为基准，控制反应温度在130～140℃，接着，将制备好的亲油头和碱性催化剂加入高压反应釜中，温度升到115～125℃时，缓慢加入 EO，控制反应温度在120～130℃，反应完成即得到酚胺树脂二嵌段聚醚破乳剂，再加入定量冰醋酸，中和碱性催化剂，反应完毕后，降至釜内压力为0；

步骤S3、将步骤S2中反应生成的酚胺树脂二嵌段聚醚破乳剂的温度升到 115～125℃，缓慢加入环氧丙烷，控制反应温度在120～130℃，以压力0.25MPa 为基准,得到三嵌段聚醚，反应得到的产物为“起始剂-PO-EO-PO”结构的三嵌段聚醚，改变头PO与尾PO的比值进行破乳性能测试，得到最佳的头PO/尾PO 值。

作为优选，在步骤S1中，双酚A、甲醛和乙烯胺的加料摩尔比为双酚A:甲醛:乙烯胺＝1:4:6。

作为优选，所述的乙烯胺为为乙二胺或二乙烯三胺或三乙烯四胺或四乙烯五胺或五乙烯六胺。

作为优选，所述的碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾以及乙醇钠中的一种或几种。

本发明的适用于高凝原油的高效破乳剂的制备方法具有以下优点：该破乳剂的制备方法所提供的高效破乳剂，在不需高温或外加电场条件下，更好实现原油的破乳脱水，从而降低能耗，增加效益，以往二嵌段相比又多了一嵌段，其脱水速率得到了提高，增加了原油破乳效率。

具体实施方式