[发明专利]一种高温合金返回料的预处理方法

权利要求书

1.一种高温合金返回料的预处理方法，包括以下步骤：

第一步、切割，将返回料切割成≤200*200*100mm的小料；

第二步、表面清理，将所述小料于100～120℃，烘烤2～6小时至干燥，表面清理过程中不经过酸洗或碱洗；

第三步、一次抛丸，将表面清理后的小料用直径为3mm的钢丸进行处理；

第四步、二次抛丸，将经过一次抛丸的小料用直径为0.5mm～1mm的钢丸进行处理；

第五步、三次抛丸，将经过二次抛丸的小料用直径为1.5mm的钢丸进行处理;

第六步、机械振动，将经过三次抛丸的小料进行振动处理，完成返回料预处理。

2.根据权利要求1所述高温合金返回料的预处理方法，其特征在于：所述返回料包含一次缩孔的返回料和服役后具有内腔的零部件的返回料，切割时，沿孔或腔的高度方向切割，切割后的返回料每块中孔或腔的数量≤5个，孔或腔的长度≤100mm，且每个孔或腔在外表面露头。

3.根据权利要求1所述高温合金返回料的预处理方法，其特征在于：所述第三步中，钢丸的直径为3mm的耐磨合金钢丸，处理时的喷射速度为65～80m/s，喷射量为1100～2000kg/h，喷射时间为30～40min。

4.根据权利要求1所述高温合金返回料的预处理方法，其特征在于：所述第四步中，钢丸的直径为0.5mm的不锈钢或耐磨合金钢丸，处理时的喷射速度为65～75m/s，喷射量为1400～1800kg/h，喷射时间为40～45min。

5.根据权利要求4所述高温合金返回料的预处理方法，其特征在于：所述钢丸为耐磨合金刚材质。

6.根据权利要求1所述高温合金返回料的预处理方法，其特征在于：所述第五步中，钢丸的直径为1.5mm的不锈钢或耐磨合金钢丸，处理时的喷射速度为70～75m/s，喷射量为1400～2100kg/h，喷射时间为30～45min。

7.根据权利要求1所述高温合金返回料的预处理方法，其特征在于：所述第六步中，震动时，激振力为80～120kN，震动频率为60～80Hz，震动加速器为1～2g，振幅为1～2mm，震动时间为10～30min。

8.根据权利要求1所述高温合金返回料的预处理方法，其特征在于：三次抛丸和震动的总时间≥100min。