[发明专利]一种原位造孔与润滑增强的铁基轴承材料及其制备方法

权利要求书

1.一种原位造孔与润滑增强的铁基轴承材料，其特征是：材料配方按质量百分比构成为：铁粉80％～88％，铜粉5％～10％，膨胀石墨粉0.4％～0.8％，镍粉2％～3％，钼酸铵粉2％～4％，硫钼酸铵粉2％～4％，硬脂酸锌粉0.5％～1.2％。

2.根据权利要求1所述的铁基轴承材料，其特征是：材料配方按质量百分比构成优选为：铁粉85％，铜粉7％，膨胀石墨粉0.6％，镍粉2.6％，钼酸铵粉2％，硫钼酸铵粉2％，硬脂酸锌粉0.8％。

3.根据权利要求1所述的铁基轴承材料，其特征是：材料配方按质量百分比构成优选为：铁粉84％，铜粉6％，膨胀石墨粉0.6％，镍粉2.6％，钼酸铵粉3％，硫钼酸铵粉3％，硬脂酸锌粉0.8％。

4.根据权利要求1所述的铁基轴承材料，其特征是：材料配方按质量百分比构成优选为：铁粉82％，铜粉6％，膨胀石墨粉0.6％，镍粉2.6％，钼酸铵粉4％，硫钼酸铵粉4％，硬脂酸锌粉0.8％。

5.根据权利要求1所述的铁基轴承材料，其特征是：材料配方按质量百分比构成优选为：铁粉81％，铜粉8％，膨胀石墨粉0.4％，镍粉2％，钼酸铵粉4％，硫钼酸铵粉4％，硬脂酸锌粉0.6％。

6.根据权利要求1-5任一所述的铁基轴承材料，其特征是：膨胀石墨粉的粒度为70μm～100μm，钼酸铵粉((NH₄)₂MoO₄)与硫钼酸铵粉((NH₄)₂MoS₄)的粒度为30μm～60μm。

7.根据权利要求1-5任一所述的铁基轴承材料，其特征是：钼酸铵粉与硫钼酸铵粉在材料烧结过程中起复合造孔剂作用，造孔剂分解后原位造孔的孔隙直径为10μm～50μm，孔隙率为14％～20％。

8.根据权利要求1所述的铁基轴承材料，其特征在于：所述材料的含油率12～19％，材料硬度为75HRB～85HRB。

9.权利要求1-8任一所述的铁基轴承材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)混料：按配方将配比后的原料粉末装入球磨机混粉罐，在氩气气氛中混合1h～3h，混粉球料比5：1，转速200r/min；

(2)压制：将处理好的材料送入压机的制品模具中，在600MPa～700MPa压力下压制成生坯；

(3)烧结：在加压烧结炉中于氢气气氛保护下，烧结后得到烧结材料；烧结温度为1050℃～1180℃，烧结时间为2小时；

(4)浸油：将所述烧结材料进行真空浸油，真空气压值不大于8KPa,浸油时间为0.5h～1h。