[发明专利]一种乳酸钠脱色膜分离工艺

说明书

本发明属于乳酸钠生产技术领域，具体公开了一种乳酸钠脱色膜分离工艺，具体包括如下步骤：S1、对乳酸钠原料进行预处理，得到一定浓度的乳酸钠溶液；S2、对乳酸钠溶液进行脱色膜精滤处理；S3、将步骤S2处理得到的精滤液进行包装；本发明将纳滤膜直接应用于乳酸钠的脱色处理，减少了现有工艺的处理步骤，整体流程简便，生产线改造成本低，并能够保证较好的脱色效果，且相比目前的活性炭吸附和光照处理法，生产效率更高，生产成本更低。

技术领域

本发明涉及乳酸钠生产技术领域，具体为一种乳酸钠脱色膜分离工艺。

背景技术

乳酸钠是一种化学物质，分子式为C₃H₅O₃Na。分子量112.06，无色或几乎无色的透明液体。目前行业中乳酸钠是利用乳酸与氢氧化钠或者碳酸钠反应制得。为了达到降低成本和简化工艺的目的，一般利用高浓度乳酸与氢氧化钠反应，但生成的乳酸钠颜色往往变成了深黄色，严重影响乳酸钠的色泽。乳酸钠溶液做为一种食品添加剂，需要严格控制其产品的色度，保证产品质量，达到国家标准，为此需要对产品进行脱色处理。所以实际生产中，乳酸钠需要进一步脱色来提高乳酸钠的品质，目前乳酸钠的脱色工艺有两种，一种是通过活性炭反复脱色，先将乳酸钠与活性炭混合，通过搅拌使得活性炭与物料混匀，通过反复几次脱色，将乳酸钠的主要呈色物质去除；另一种是使用自然光照的方式进行辅助脱色，采用自然光、日光灯等照射48-72h，使溶液中光敏性的物质丙酮酸降解从而降低色度。然而这两种方法分别存在一些问题：由于活性炭不能反复利用，在进行一次使用之后就需要进行更换处理，因此加大了生产成本，增加了人工成本的投入，此外由于活性炭是物理吸附过程，在过滤除去活性炭的同时，会吸附部分乳酸钠，导致乳酸钠浓度下降，减少产品的出品率；而自然光照处理法仅能降解光敏性的丙酮酸，不能完全去除色素，且反应时间过长，不适合工业化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乳酸钠脱色膜分离工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳酸钠脱色膜分离工艺，具体包括如下步骤：

S1、对乳酸钠原料进行预处理，得到一定浓度的乳酸钠溶液；

S2、对乳酸钠溶液进行脱色膜精滤处理；

S3、将步骤S2处理得到的精滤液进行包装。

优选的，所述步骤S1中的预处理具体包括如下步骤：将乳酸钠原料倒入循环罐中，使用搅拌器搅拌，并加入适量水，调节乳酸钠溶液浓度为20-40％。

优选的，所述步骤S1中预处理后得到的乳酸钠溶液的色度为200APHA。

优选的，所述搅拌器的搅拌时间为30-50min，搅拌速率为60-100r/min。

优选的，所述步骤S2中的脱色膜精滤处理具体包括如下步骤：将乳酸钠溶液从循环罐泵入脱色膜过滤罐中，经脱色膜过滤后，浓缩液回流到循环罐进行循环处理，精滤液输出到精滤液储罐中。

优选的，所述脱色膜为有机卷式纳滤膜，包括聚酰胺纳滤膜、聚醚砜纳滤膜、聚醋酸纤维素纳滤膜中的任一种。

优选的，所述脱色膜的分子量为150-800Dal。

优选的，所述步骤S2中的脱色膜精滤处理温度为10-50℃，压力为10-30bar。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：传统工艺中仅将纳滤膜过滤系统应用在乳酸钠的除杂过程中，本发明将纳滤膜直接应用于乳酸钠的脱色处理，减少了现有工艺的处理步骤，整体流程简便，生产线改造成本低，并能够保证较好的脱色效果，且相比目前的活性炭吸附和光照处理法，生产效率更高，生产成本更低。

具体实施方式