[发明专利]树脂浸渍功能化木材及加工工艺

权利要求书

1.树脂浸渍功能化木材的加工工艺，所述树脂浸渍功能化木材的配方包括：成品木料、水溶性低分子量酚醛树脂、消泡剂、消醛剂、分散剂、偶联剂、防虫剂和固化剂；其特征在于：各组分的重量份数分别是：82～90份的成品木料、40～48份的水溶性低分子量酚醛树脂、1～3份的消泡剂、5～9份的消醛剂、2～4份的分散剂、1～3份的偶联剂、6～10份的防虫剂和1～3份的固化剂；

所述加工工艺包括以下步骤：步骤一，取料；步骤二，消醛；步骤三，浸渍；步骤四，辊压；步骤五，干燥；步骤六，质检；

其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取82～90份的成品木料、40～48份的水溶性低分子量酚醛树脂、1～3份的消泡剂、5～9份的消醛剂、2～4份的分散剂、1～3份的偶联剂、6～10份的防虫剂和1～3份的固化剂，备用；

其中上述步骤二中，将步骤一中备好的水溶性低分子量酚醛树脂倒入容器中，并放置在磁力搅拌机上，再边搅拌边缓慢加入步骤一中备好的消醛剂，混合均匀后加热保温，使游离甲醛充分反应转化成甲酸无害物质，得到除醛树脂液；

其中上述步骤三中，将步骤一中备好的成品木料放入超声波分散机中，并加入步骤二中得到的除醛树脂液，以及步骤一中备好的分散剂、偶联剂、防虫剂和固化剂，利用超声波振荡使除醛树脂液在成品木料的孔隙中扩散均匀，充分反应后得到浸渍木料和树脂余液；

其中上述步骤四中，将步骤三中得到的浸渍木料和树脂余液一同放入真空辊压机中，并加入步骤一中备好的消泡剂，辊压并抽真空，循环数次，排除浸渍木料和树脂余液中的多余气体，直至树脂余液完全充斥在浸渍木料的孔隙中，得到辊压木料；

其中上述步骤五中，将步骤四中得到的辊压木料放入电热干燥箱中，先初段加热后保温干燥，再终段加热后保温干燥，使辊压木料中的多余水分完全转变成水蒸气，并排入废气处理系统，留下干木料；

其中上述步骤六中，将步骤五中得到的干木料放置在质检台上，根据生产要求用相应仪器进行性能检测，剔除不符合生产要求的，留下符合生产要求的，即得树脂浸渍功能化木材。

2.根据权利要求1所述的树脂浸渍功能化木材的加工工艺，其特征在于：所述水溶性低分子量酚醛树脂由摩尔比为1∶2.1∶0.1的苯酚、甲醛和氢氧化钠混合制备而成，且调节pH值为5.8。

3.根据权利要求1所述的树脂浸渍功能化木材的加工工艺，其特征在于：所述消醛剂由尿素、氨基脲、过氧化氢和次氯酸混合制备而成，且尿素、氨基脲、过氧化氢和次氯酸的重量比为2∶1∶3∶2。

4.根据权利要求1所述的树脂浸渍功能化木材的加工工艺，其特征在于：所述防虫剂由戊酸氰醚酯、阿维菌素和氯虫苯甲酰胺混合制备而成，且戊酸氰醚酯、阿维菌素和氯虫苯甲酰胺的重量比为2∶1∶2。

5.根据权利要求1所述的树脂浸渍功能化木材的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，磁力搅拌机的搅拌速度为18～24r/min，搅拌时间为8～13min，加热温度为65～70℃，保温时间为15～22min。

6.根据权利要求1所述的树脂浸渍功能化木材的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，超声波分散机的工作频率为5～14kHz，分散时间为6～9min。

7.根据权利要求1所述的树脂浸渍功能化木材的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，真空辊压机的抽真空压力为0.007～0.011Pa，辊压压力为2.5～3.1MPa，循环次数为3～5次。

8.根据权利要求1所述的树脂浸渍功能化木材的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中，初段加热温度为57～63℃，初段保温时间为6～8h，终段加热温度为80～85℃，终段保温时间为10～12h。