[发明专利]一种丝棉交织服装面料半料染色工艺

说明书

本发明属于丝棉交织物技术领域，尤其为一种丝棉交织服装面料半料染色工艺，采用如下步骤：工艺步骤依次包括前处理‑染色固色‑皂洗脱水‑出缸烘干‑定型检验；染色所用染料包括染色剂，所述染色剂由KN型活性染料用量2％OWF、吸收剂2‑3％OWF、硫酸钠25‑40g/L、碳酸钠用量10‑20g/L与水混合制成。本发明通过提供的染色工艺，缩短流程，使得染色工艺和颜色控制简单易行；由于染色工艺对水资源的消耗巨大，采用本发明的工艺可节约水资源，减少单位重量丝棉交织服装面料的废水排放量，保护环境，满足新型面料的染整配套工艺需求及市场需求；通过本发明工艺制作，提高了布艺染色的色牢度，降低色差，增加布料的实用性能，减少紫外线强光照射。

技术领域

本发明涉及丝棉交织物染色技术领域，具体为一种丝棉交织服装面料半料染色工艺。

背景技术

丝棉交织物集真丝纤维和棉纤维的优良特性于一体。真丝纤维自古就有“纤维皇后”的美誉，现代人们又赋予了它“健康保健纤维”，它属于蛋白质纤维，含有人体所必须的18种氨基酸，具有华贵、滑爽、光泽好的特性，棉纤维是天然纤维，具有柔软，吸湿保暖、透气性好的特性。丝棉交织物经染色工艺处理后可获得丝棉交织服装面料。丝棉交织服装面料是目前比较受推崇的高档服装面料。但现有技术中对丝棉交织服装面料的染色过程中存在以下问题：

现有丝棉交织服装面料在染色时出现染色不均匀、上色较浅不够鲜艳，特别是丝棉交织对色牢度、颜色的亮度饱和度要求较高，导致染色产品质量较低，且传统的染色工艺步骤操作流程复杂反复水洗，对水资源的消耗较大，不环保，现有的丝棉交织染色工艺缺少对紫外线防护吸收的效果，实用性较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种丝棉交织服装面料半料染色工艺，解决了现有丝棉交织服装面料在染色时出现染色不均匀、上色较浅不够鲜艳，特别是丝棉交织对色牢度、颜色的亮度饱和度要求较高，导致染色产品质量较低，且传统的染色工艺步骤操作流程复杂反复水洗，对水资源的消耗较大，不环保，现有的丝棉交织染色工艺缺少对紫外线防护吸收的效果，实用性较差的问题。

(二)技术方案。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种丝棉交织服装面料半料染色工艺，采用如下步骤：

工艺步骤依次包括前处理-染色固色-皂洗脱水-出缸烘干-定型检验；染色所用染料包括染色剂，所述染色剂由KN型活性染料用量2％OWF、吸收剂2-3％OWF、硫酸钠25-40g/L、碳酸钠用量10-20g/L与水混合制成；

所述染色固色的具体工艺步骤为：将经前处理的丝棉交织服装面料放入装有染色剂缸中，加热染色剂，保持温度50℃，恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色；染至染色时间10min后加入1/2硫酸钠用量，再过10min后再加1/2硫酸钠用量，再染色10min,将水浴缸温度调高至70-75℃左右，染色结束后，向染色剂中加入固色剂用量2-3％o.w.f并搅拌均匀，10min后加入剩余碳酸钠用量1/2，再过10min加入剩余碳酸钠用量1/2，保持温度70℃，恒温下采用卷染法染至总染色时间结束，排出废液；所述总染色时间为60-100分钟。

所述皂洗脱水的具体工艺步骤为：将水升温至90-95℃，加入净洗剂搅拌均匀，对丝棉交织服装面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2-4次，其皂洗时间为10min。

所述出缸烘干的具体工艺步骤为：将染色后的染色布从缸中取出来后，放入脱水机中进行脱水，脱水保持八成干燥即可。

所述定型检验的具体工艺步骤为：将脱水后的染色布通过采用加热定型装置进行加热定型，消除织物上的皱痕测试织物的牢度、手感、色泽、防水效果、抗静电性能、缩水率等。

进一步地，所述净洗剂的含固量为20±2，所述净洗剂PH值(1％水溶液)7±1。