[发明专利]一种水晶棉三丝光面料及其加工方法

说明书

本发明属于纺织技术领域，尤其为一种水晶棉三丝光面料及其加工方法，采用对纤维进行液碱或者液氨张力丝光，然后在常规工序下加工成纱线，经过烧毛、摇纱、丝光、染色和定型等工序制备成品丝光纱线，采用本发明生产的丝光纱线丝光均匀，色泽饱满，染色效果好。本发明丝光处理装置自动的使面料经过烧碱溶液和清水，使面料始终保持一定张力，从而满足了面料丝光处理的张力需求，增加了柔软度，能有效的提高面料的成品率，纤维丝光后纱线只需再进行一次丝光，避免了两次摇纱、烘干、倒筒，节约了生产加工成本，减少了纱线损耗。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种水晶棉三丝光面料及其加工方法。

背景技术

丝光棉面料具有光泽亮丽，手感柔软，舒适透气等特点，一直是高端面料市场的主打产品。市面上的丝光面料多为单丝光面料或双丝光面料，丝光能够弥补棉纤维光泽暗淡的缺陷和提高强力、提高色纱的鲜艳程度和上染率的特点，随着人们生活水平的提高和对面料品质的更高要求，单丝光面料和双丝光面料不能完全满足人们的要求，因此急于开发一种染色均匀，手感更加柔软爽滑，保形性更加优异的丝光面料，因而提供一种水晶棉三丝光面料及其加工方法解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水晶棉三丝光面料及其加工方法，解决了传统技术中，染色不均匀、手感不够柔软爽滑和保形性不够优异的问题。

(二)技术方案。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种水晶棉三丝光面料，采用对纤维进行液碱或者液氨张力丝光，然后在常规工序下加工成纱线，经过烧毛、摇纱、丝光、染色和定型等工序制备成品丝光纱线，采用本发明生产的丝光纱线丝光均匀，色泽饱满，染色效果好，符合市场消费者追求时尚追求美的需求。

本发明还提供了一种水晶棉三丝光面料的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：备料：选取制造纤维；

步骤S2：纤维丝光：包括纺制纤维条，对纤维条进行张力丝光从而得到丝光纤维；

步骤S3：丝光纤维纺纱：采用丝光纤维单独或者与其他纤维按常规纺纱方法纺织成纱线；

步骤S4：纱线烧毛、摇绞：包括纱线的烧毛、摇绞工序；

步骤S5：面料制造：将纱线制成丝光面料；

步骤S6：面料丝光：对毛坯面料进行丝光加工处理；

步骤S7：染色：将制得的面料投入染色机中，在36-38℃运行 5min，加入0.6g/L冰醋酸和3.5-3.8g/L元明粉，运行5—10min，加入染料，运行5—10min后开始升温，升温速率1.5℃/min，当温度达到50—65℃时停止升温，保温运行40—50min，排液冲洗，浴比1:35；

步骤S8：染色后处理：将面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中，50-55℃处理45min，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中40一45℃处理10一15min，浴比：1:35；

步骤S9：定型：经丝光加工处理后的面料再经高温定型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S9中在面料表面加入定型助剂，定型助剂为树脂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述纱线丝光可为：丝光的碱浓为15～35°Bé，丝光处理时间为5～7min，热水洗温度为70～ 80℃，热水洗时间为40～60s，室温水洗时间20～40s，拉伸长度为 0～3％。