[发明专利]一种用CNC加工中心机床加工件的综合检测件

说明书

本发明公开了一种用CNC加工中心机床加工件的综合检测件，包括圆柱检测部分，圆柱检测部分包括与水平面放置的检测平面，检测平面的边角处开设有圆形通孔，圆形通孔的顶端边缘设有圆柱，圆柱为检测圆柱圆度的部分，圆柱检测部分的一侧分设有3D曲面检测部分，位于3D曲面检测部分的一端支撑设有螺纹检测区域，各圆柱检测部分、3D曲面检测部分和螺纹检测区域的底部均布设于底部的支撑板面顶部，支撑板面的外形呈方形。本方案通过设有的圆柱检测部分、3D曲面检测部分和螺纹检测区域，将所需检测的工件放置到各自对应的检测区域内部，其中位于圆柱检测部位和检测平面，对相匹配的试件进行贴合放置。

技术领域

本发明涉及机械试件检测技术领域，具体为一种用CNC加工中心机床加工件的综合检测件。

背景技术

机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或者其他工具)加工安装在卡具上工件的过程。但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工。比如在车床上进行滚花或者旋压。

现阶段在机床生产制备完成后，还需要进一步修正数据，因此需要逐个核对生产的零部件对比外形放置到各组贴合的标准模型做统一对比，得出由机床切削出来的工件是否符合标准，现有的比对标准模型中通常各零部件不利于组装，因而造成了多种零件比对方面不够便捷，无法提高生产人员的比对效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用CNC加工中心机床加工件的综合检测件，以解决上述背景技术提出的现有的CNC加工中心机床加工试件不利于标准化的比对检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用CNC加工中心机床加工件的综合检测件，包括圆柱检测部分，所述圆柱检测部分包括水平面放置的检测平面，所述检测平面的边角处开设有圆形通孔，所述圆形通孔的顶端边缘设有圆柱，所述圆柱检测部分的一侧分设有3D曲面检测部分，位于所述3D曲面检测部分的一端支撑设有螺纹检测区域，各所述圆柱检测部分、3D曲面检测部分和螺纹检测区域的底部均布设于底部的支撑板面顶部，所述支撑板面的外形呈方形，其边缘处设置有凸起方块，各自位于上方的圆柱检测部分、3D曲面检测部分和螺纹检测区域均可随意组装；

各检测部分区域通过底部磁性吸附的钕磁铁与底部的支撑板面磁性吸附连接，所述支撑板面的底部表面设有防滑橡胶垫；

其中位于所述检测平面的板体边缘处设有弧形凸起，所述弧形凸起的截面呈椭圆状，且弧形凸起的顶端设有同心圆检测部分，所述同心圆检测部分中部开设有圆形检测槽位，其中所述圆柱的精度范围为：0.01mm；

方形板面的顶端中部支撑放置有放置板面，所述放置板面的顶部边缘处设有支撑方块，所述支撑方块的中部设有多边形螺母状结构，所述多边形螺母状结构的中部开设有六角配件，所述六角配件的中部孔位呈圆形；

所述多边形螺母状结构的顶部外圈表面开设有若干个圆形孔洞，若干个所述圆形孔洞的孔位均匀分布在多边形螺母状结构的外圈表面，所述六角配件底部边缘处设置有槽深大于0.01mm的弧状结合槽；

所述方形板面的顶部表面边侧均开设有键槽，所述键槽的槽位呈椭圆状；

所述多边形螺母状结构的各侧壁顶角处设置有切点结构；

所述同心圆检测部分为柱筒状，且中部管口直径大小与弧形凸起的规格尺寸大小相匹配，所述同心圆检测部分为中空结构，所述同心圆检测部分的外壁边缘与弧形凸起的边缘一体式焊接。

为了使得为另一种试件的检测比对，作为本发明一种优选方案：所述3D曲面检测部分包括贴合放置于支撑板面顶部边缘的检测楔形块，所述检测楔形块的顶端中部开设有比对孔位，所述比对孔位的截面结构呈“V”字形，检测楔形块的顶部表面设置有弧状贴合凸起，所述检测楔形块与支撑板面的边缘磁性吸附连接。