[发明专利]一种高导热高强Mg-Al-La-Mn变形镁合金及其制备方法

权利要求书

1.高导热高强Mg-Al-La-Mn变形镁合金的制备方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：

一、原材料准备：

按元素的质量百分比为Al：2.8-3.5wt.％，La：4.3-5.0wt.％，Mn：0.28-0.3wt.％，其余为Mg，称取Mg-Al中间合金、Mg-La中间合金、Mg-Mn中间合金和纯Mg锭作为原料，去除纯Mg锭和中间合金表面的氧化皮与夹杂；

二、预热：将步骤一称取的原料预热至200-250℃；

三、熔炼：

①、将坩埚放入电阻加热炉中，加热炉温度设定为750-760℃，当坩埚温度达到600℃-650℃时，通入SF₆和CO₂混合保护气体，同时将步骤二所得纯Mg锭放入坩埚中进行熔炼，经过30-45min后，纯Mg锭完全熔化，得到镁熔体；

②、当坩埚温度达到750-760℃时将步骤二所得Mg-La中间合金、Mg-Mn中间合金按顺序加入到镁熔体中，保温直至中间合金完全熔化；一般需要30-40min，使合金元素均匀分布在Mg熔体中；

③、当坩埚温度达到750-760℃时，去掉熔体表面浮渣，然后加入步骤二称取的Mg-Al中间合金，待Mg-Al中间合金完全熔化后，进行搅拌混合，再次去除表面浮渣，静置15min；

④、静置结束后对坩埚进行水冷，然后脱模，得到镁合金铸锭；

四、制备镁合金挤压坯料：

去除步骤三④得到的镁合金铸锭的氧化部分，并利用车削加工得到铸态坯料；

五、挤压变形，即完成。

2.根据权利要求1所述的高导热高强Mg-Al-La-Mn变形镁合金的制备方法，其特征在于：步骤一按元素的质量百分比为Al：2.8wt.％，La：5.0wt.％，Mn：0.3wt.％，其余为Mg，称取原料。

3.根据权利要求1所述的高导热高强Mg-Al-La-Mn变形镁合金的制备方法，其特征在于：步骤一所述Mg-La中间合金为Mg-30.59wt.％La合金；Mg-Mn中间合金为Mg-3wt.％Mn合金；Mg-Al中间合金为Mg-30wt.％Al合金。

4.根据权利要求1所述的高导热高强Mg-Al-La-Mn变形镁合金的制备方法，其特征在于：步骤一所述纯Mg锭中Mg的含量大于99.89wt.％。

5.根据权利要求1所述的高导热高强Mg-Al-La-Mn变形镁合金的制备方法，其特征在于：步骤二预热在箱式电阻炉中进行。

6.根据权利要求1所述的高导热高强Mg-Al-La-Mn变形镁合金的制备方法，其特征在于：步骤三①所述SF₆和CO₂混合保护气体中SF₆和CO₂的体积比为1：40。

7.根据权利要求1所述的高导热高强Mg-Al-La-Mn变形镁合金的制备方法，其特征在于：步骤三①所述电阻加热炉为井式电阻加热炉。

8.根据权利要求1所述的高导热高强Mg-Al-La-Mn变形镁合金的制备方法，其特征在于：步骤五所述挤压变形的工艺为：将铸态坯料预热至300～350℃并保温15min，进行挤压变形处理前将挤压模具预热至300～350℃，设定挤压速率为0.1-0.5mm/s，挤压比为(12～18)：1，进行反向挤压，反向挤压后水淬。

9.根据权利要求8所述的高导热高强Mg-Al-La-Mn变形镁合金的制备方法，其特征在于：所述挤压变形的工艺为：将铸态坯料预热至350℃并保温15min，进行挤压变形处理前将挤压模具预热至350℃，设定挤压速率为0.1mm/s，挤压比为18：1，进行反向挤压，挤压变形后水淬。