[发明专利]一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法

说明书

本发明涉及釉料的技术领域，具体公开了一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法，所述制备方法通过球磨将磷酸锆载银和氧化锌、三氧化二铋通过颗粒之间的碰撞、碾压等物理方法使其的粒径趋向于一致，并且使其初步混合均匀，获得高温的接触式和催化式抗菌材料，再将制得的粉料A与烧成温度高的氧化铝和刚玉粉球磨，使粉料A充分包裹于氧化铝和刚玉粉的表面，使抗菌材料的烧成温度更高，从而整体提升所述釉料的烧成温度以及抗菌性能；与现有抗菌釉料的800℃的烧成温度而言，本发明制得的釉料其烧成温度高，高达1100～1150℃，使釉料中的玻璃相减少，晶相增多，有利于提升烧成后釉面砖的耐磨度。

技术领域

本发明涉及抗菌釉料及其制备方法的技术领域，特别涉及一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，更多的人懂得品质生活，自然就会有更多的人注重健康生活。现在的消费者对建筑装饰材料产品的要求已经不仅局限于美观方面，还更注重产品的健康性能方面。在同样的装饰效果产品上，消费者更容易接受具有健康功能的产品，因为健康关系到人的生活质量，例如抗菌性能。因而，瓷砖的抗菌性能是近几年消费者提出来最多的。

目前市场上的抗菌釉料一般以添加稀土元素为主，如专利号为201810779105.X的中国专利，公开了一种无铅抗菌釉料，是通过添加氧化铈、氧化镧、氧化锆、三氧化二锑、钛白粉来实现抗菌作用的。如专利号为201510273274.2的中国专利，公开了一种含玻璃丝抗菌釉料及其制作方法，通过添加二氧化钛氧化物光催化实现杀菌的。

目前市场上的抗菌釉料的抗菌原理比较单一，在高温烧结的时候会降低抗菌效果。也存在很多缺点，比如添加的稀土金属元素属于低温材料，会降低釉料的整体烧成温度，导致釉料中的玻璃相增多，晶相减少，从而降低釉料的耐磨度；而二氧化钛在烧成温度超过800℃的时候会大大降低其光催化作用，从而降低抗菌釉料的抗菌效果。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法，旨在解决现有的釉料烧成温度低，耐磨度、抗菌性能差的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种耐磨、抗菌釉料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一.制备粉料A：将磷酸锆载银、氧化锌、三氧化二铋、硼酸钙、黑泥、硅灰石、悬浮剂、粘结剂和水混入球磨机中球磨，烘干后得粉料A；

步骤二.制备抗菌剂：将氧化铝、刚玉粉、粉料A、悬浮剂、粘结剂和水混入球磨机中球磨，烘干后得抗菌剂；

步骤三.制备釉料：将石英石、铝矾土、烧滑石、高岭土、菱镁矿、方解石、氧化锌、硅灰石、刚玉粉、熔块粉和水混入球磨机中进行第一次球磨；添加步骤二中的抗菌剂后进行第二次球磨，制得耐磨、抗菌釉料。

所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法，其中，按重量份计算，所述步骤一中还包括1～2份氧化银粉。

所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法，其中，所述步骤一中的氧化锌为纳米氧化锌。

所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法，其中，所述步骤一和步骤二中的悬浮剂均为羧甲基纤维素；所述步骤一和步骤二中的粘结剂均为三聚磷酸钠。

所述的耐磨、抗菌釉料的制备方法，其中，所述步骤一球磨后的料需通过2000目筛网，筛余0.05%～0.06%；所述步骤二球磨后的料需通过1000目筛网，筛余0.03%～0.05%；所述步骤三中第一次球磨后的料需通过325目筛网，筛余0.5%～0.65%，第二次球磨的时间为2～3小时。