[发明专利]冷却定型装置和牵引成型装置配合使用的海缆填充条生产系统

说明书

本发明提供一种冷却定型装置和牵引成型装置配合使用的海缆填充条生产系统，包括：冷却定型装置，用于对一次成型填充条冷却；牵引成型装置，用于牵引所述一次成型填充条，并对所述填充条进行二次成型形成二次成型填充条，所述牵引成型装置包括机架，所述机架上具有能够被驱动旋转的主动成型辊以及与所述主动成型辊对应设置的从动成型压辊，所述主动成型辊与所述从动成型压辊之间形成海缆填充条的牵引成型空间，还包括丝杆调整机构，所述丝杆调整机构能够调整所述从动成型压辊与所述主动成型辊的相对位置，以实现所述牵引成型空间的尺寸的调整。本发明提高了海缆填充条的成型尺寸精度，填充条表面更加光滑，提高了海缆填充条的成型速度和成型效率。

技术领域

本发明属于海缆填充件成型设备设计技术领域，具体涉及一种冷却定型装置和牵引成型装置配合使用的海缆填充条生产系统。

背景技术

随着海洋风电及国家经济高速发展，海缆(其中多为电缆、光缆等缆线)的应用需求越来越大，对海缆工作的可靠性及环保性要求也越来越高。现有海缆一般35kV及以下电压等级多采用聚丙烯网状撕裂绳填充，35kV以上电压等级由于缆芯外径大，成缆前缆芯间隙大，聚丙烯网状撕裂绳很难保证海缆圆整度，因此35kV以上电压等级多采用成型填充条结构。

现有海缆用填充条，多采用回料二次加工，在加热成型并冷却后形成填充条的尺寸偏差较大，表面不光滑，具体的，成胶态的原材料在上一工序的成型模具设备中被挤压成为预定尺寸、形状温度较高的填充条，之后其进入后续的冷却水槽中实现冷却定型，由于热胀冷缩的作用，成型设备形成填充条发生收缩，这一收缩过程将导致填充条尺寸精度难以控制，填充条的实际尺寸与预定尺寸差异较大，在与缆芯组装后总成整圆度不高，因此，需要一种对加热成型并冷却后的填充条进行牵引并进一步成型的设备，以能够提升填充条的成型尺寸精度。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种冷却定型装置和牵引成型装置配合使用的海缆填充条生产系统，提高了海缆填充条的成型尺寸精度，填充条表面更加光滑，提高了海缆填充条的成型速度和成型效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种冷却定型装置和牵引成型装置配合使用的海缆填充条生产系统，包括：冷却定型装置，用于对一次成型填充条冷却；牵引成型装置，用于牵引所述一次成型填充条，并对所述填充条进行二次成型形成二次成型填充条，所述牵引成型装置包括机架，所述机架上具有能够被驱动旋转的主动成型辊以及与所述主动成型辊对应设置的从动成型压辊，所述主动成型辊与所述从动成型压辊之间形成海缆填充条的牵引成型空间，还包括丝杆调整机构，所述丝杆调整机构能够调整所述从动成型压辊与所述主动成型辊的相对位置，以实现所述牵引成型空间的尺寸的调整。

优选地，所述机架包括作业台面，所述作业台面上具有相对间隔设置的第一侧立板、第二侧立板，所述主动成型辊套装于主传动轴上，所述从动成型压辊套装于支承转轴上，所述主传动轴与所述支承转轴平行间隔设置，所述主传动轴以及所述支承转轴的两端分别可旋转地夹设于所述第一侧立板、第二侧立板上且所述主动成型辊、从动成型压辊皆处于所述第一侧立板与所述第二侧立板之间；和/或，所述牵引成型空间具有多个；和/或，所述主动成型辊和/或所述从动成型压辊的外侧表面具有毛毡层。

优选地，所述主传动轴的第一端连接有驱动部，所述驱动部与驱动装置驱动连接。

优选地，所述驱动部为驱动链轮，所述驱动装置的动力输出端通过链条与所述驱动链轮传动连接。

优选地，所述驱动装置包括摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机的动力输出端连接有动力输出链轮。

优选地，所述支承转轴分别与所述第一侧立板、第二侧立板连接配合处套装有第一轴承，所述第一轴承具有轴承座，所述轴承座与所述第一侧立板、第二侧立板分别滑动连接，所述丝杆调整机构的丝杆的第一端能够施力于所述轴承座上，以调整所述从动成型压辊与所述主动成型辊的相对位置。