[发明专利]一种锌废料湿法脱氯工艺及设备

权利要求书

1.一种锌废料湿法脱氯工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据配方单据对高低频位的次氧化锌碎屑碎片进行搭配；

S2、把碎片送入筛选粉碎器进行筛选粉碎；

S3、把筛选粉碎后的碎片送入球磨机进行粉碎，获得碎屑；

S4、把碎屑送入配料池，向配料池中加入适量的液体碱和适量的水；

S5、通过砂浆泵把配好的料输送到反应釜中进行反应；

S6、通过砂浆泵把料输送到压滤机进行压滤、压榨和冲洗，冲洗后的滤饼掉入搅拌罐内，加入清水进行搅拌，重复上述操作三次；

S7、通过砂浆泵把料输送到压滤机进行压滤、压榨和冲洗，把冲洗后的滤饼放入烘干器进行烘干，得到成品；

S8、成品通过封闭式运料机运输到仓库进行包装、储存。

2.根据权利要求1所述的一种锌废料湿法脱氯工艺，其特征在于：步骤S5中配料在反应釜中的反应时间为45-55分钟，反应釜的温度达到60-70摄氏度。

3.根据权利要求1所述的一种锌废料湿法脱氯工艺，其特征在于：对步骤S6中压滤得到的滤液进行热处理，得到蒸馏水进行重复利用，得到含氯化钠浓度比较高的溶液通过强制结晶器结晶，获得工业盐，对工业盐进行包装、储存。

4.一种锌废料湿法脱氯设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧设有若干个支脚(2)，若干个所述支脚(2)一端设有同一个反应釜主体(3)，所述底板(1)顶部另一侧设有热风机(4)，所述反应釜主体(3)内设有空腔(5)，所述热风机(4)的出风口设有第一管道(6)，所述反应釜主体(3)侧壁设有第一阀体(7)，所述第一管道(6)一端和所述第一阀体(7)连接，所述第一阀体(7)一端于所述空腔(5)内设有第二管道(8)，所述第二管道(8)侧壁间隔设有若干个环形管道(9)，所述第二管道(8)和所述环形管道(9)连通，所述环形管道(9)外壁设有连接杆(10)，所述连接杆(10)一端和所述反应釜主体(3)内壁连接，所述环形管道(9)内壁间隔设有若干个透气孔(11)，所述反应釜主体(3)内壁底部设有第一导热杆(12)，所述第一导热杆(12)顶部中心设有第二导热杆(13)，所述第二导热杆(13)外壁间隔设有若干个第三导热杆(14)，所述反应釜主体(3)内壁于所述第一导热杆(12)上方间隔设有若干个第四导热杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种锌废料湿法脱氯设备，其特征在于：所述反应釜主体(3)底部设有第二阀体(16)，所述反应釜主体(3)顶部间隔设有两个连接块(17)，两个所述连接块(17)侧壁设有同一个活动连接的第一转轴(18)，所述第一转轴(18)外壁于两个所述连接块(17)之间套设有第一齿轮(19)，所述反应釜主体(3)顶部于所述第一转轴(18)外侧设有安装架(20)，所述安装架(20)顶部设有电机(21)，所述电机(21)的输出轴外壁套设有第二齿轮(22)，所述第一齿轮(19)和所述第二齿轮(22)相啮合，所述第一转轴(18)两端均套设有第一锥齿轮(23)，所述反应釜主体(3)顶部于所述第一锥齿轮(23)下方设有凹形连接块(24)，所述凹形连接块(24)顶部开设有通孔(25)，所述通孔(25)内设有滚动轴承(26)，所述滚动轴承(26)内壁设有第二转轴(27)，所述第二转轴(27)一端于所述凹形连接块(24)上方设有第二锥齿轮(28)，所述第二锥齿轮(28)和所述第一锥齿轮(23)相啮合，所述第二转轴(27)穿过所述反应釜主体(3)顶部，所述第二转轴(27)一端于反应釜主体(3)内间隔设有若干个搅拌杆(29)，所述反应釜主体(3)顶部于所述凹形连接块(24)外侧设有第三阀体(30)。

6.根据权利要求5所述的一种锌废料湿法脱氯设备，其特征在于：所述滚动轴承(26)外壁和所述通孔(25)过盈连接，所述滚动轴承(26)内壁和所述第二转轴(27)过盈连接。