[发明专利]一种阻止锆合金热机械加工开裂的热处理方法

权利要求书

1.一种阻止锆合金热机械加工开裂的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)获取锆合金铸锭；

2)对锆合金铸锭进行热锻造，得坯材；

3)对坯材进行热处理，得挤压锭；

4)对挤压锭加热及保温，然后挤压后冷却，得热挤压后的样品；

5)将热挤压后的样品进行中间退火，然后经若干次冷轧及中间退火，得冷轧后的锆合金，其中，冷轧制的火次变形量为30～60％；

6)对冷轧后的锆合金进行再结晶退火，得锆合金成品，完成阻止锆合金热机械加工开裂的热处理；

步骤5)及步骤6)中中间退火及再结晶退火时采取水淬的方式或梯度降温退火的方式；

当采取梯度降温退火时的具体过程为：先在750～850℃下保温0.5～10h，再在550～650℃下保温1～10h，然后随炉冷却至室温；

步骤2)的具体过程为：将锆合金铸锭在900～1150℃下热锻造，得坯材；

步骤3)的具体过程为：将坯材在900～1150℃的环境中进行15～120min的真空加热保温处理，得挤压锭；

步骤4)的具体过程为：将挤压锭加热至500～800℃，保温15～600min，然后进行挤压后冷却，其中，冷却速度大于等于50℃/s，得热挤压后的样品；

当采用水淬方式时的具体过程为：将样品加热至550～650℃下保温1～10h，然后放入淬火水槽中淬火，其中，淬火水槽中水的温度为20～35℃，样品的冷却速度大于等于80℃/s。

2.根据权利要求1所述的阻止锆合金热机械加工开裂的热处理方法，其特征在于，步骤1)的具体过程为：将合金混合原料压制成电极，再采用真空自耗电弧炉熔炼制成锆合金铸锭。

3.根据权利要求1所述的阻止锆合金热机械加工开裂的热处理方法，其特征在于，步骤4)中冷却过程中采用的冷却介质为水，其中，冷却介质的温度小于等于30℃，挤压锭的冷却速度大于等于50℃/s，挤压锭在冷却介质中的停留时间大于等于10min。