[发明专利]一种基于柔版预印工艺的散版制版贴版方法

说明书

本发明公布了一种基于柔版预印工艺的散版制版贴版方法，包括:根据预设计的印刷图案的待印刷方位，形成预设贴版坐标；在树脂版上对应雕刻出印刷图案；选定与印刷图案相匹配的预设贴版坐标，对应选定的预设贴版坐标，在树脂版上形成多个贴版墨记；对应印刷图案将树脂版进行裁切，裁切时保留贴版墨记，形成散版；贴附双面胶；根据选定的预设贴版坐标调整贴版机的十字光标，将散版的贴版墨记对准贴版机的十字光标，完成对位，然后将散版粘贴在版带、印版辊或贴版套筒上。本发明设计合理，操作简单方便，不仅满足了贴版的准确性，还减少了树脂版的印版面积，减轻了树脂版和双面胶的材料消耗，可应用于版带、贴版套筒以及各类印版辊上。

技术领域

本发明涉及印刷版制造工艺技术领域，特别是涉及一种基于柔版预印工艺的散版制版贴版方法。

背景技术

目前预印机主要分柔版预印与凹版预印，其中柔版预印因为所用油墨为环保型的水性油墨，为了响应国家的碳中和以及清洁生产要求，柔版预印成为预印加工的主流推崇工艺。柔版预印原理是：将印刷内容激光雕刻到感光树脂版上，然后将雕刻好的感光树脂版贴到预印机版辊或版带上，再装上预印机，通过感光树脂版将预印机网辊上的油墨转移到承印物上完成印刷。目前柔版预印工艺相对其他印刷工艺，存在最大问题就是成本过高。

首先，柔版预印中的印版过程采用的是树脂版印版，这导致印版的成本非常高，一方面是因为树脂版本身单价高，另一方面是因为柔版预印树脂版必须每个颜色都制作为满版，否则就存在贴版不准，版面翘版等严重问题，可是制作满版所用树脂版面积相比其他印刷的版面就大幅度增加，版的面积增加后，使用成本自然就更高。

其次，柔版印刷的贴版过程必须采用进口泡棉双面胶进行贴版，本身价格高昂，而柔版预印树脂版必须每个颜色都制作为满版，那么其双面胶也就相应的要贴这么大的面积，所以双面胶的使用成本也同样高。

以上两种情况导致的高成本，很大程度上制约了柔版预印加工工艺的发展，很多企业基于成本考虑就放弃了柔版预印加工工艺，导致国家现阶段工业生产的绿色生产要求在预印加工工艺环节难以得到推进。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种基于柔版预印工艺的散版制版贴版方法，在满足贴版准确性的前提下，通过减少树脂版的印版面积，减轻柔版预印的树脂版和双面胶的材料消耗。

本发明通过以下技术方案实现：

一种基于柔版预印工艺的散版制版贴版方法，包括:S1，根据预设计的待印刷图案的待印刷方位，形成预设贴版坐标；S2，根据预设计的待印刷图案的形状，在树脂版上对应雕刻出印刷图案；S3，选定与印刷图案相匹配的预设贴版坐标，并对应选定的预设贴版坐标，对树脂版上雕刻出的印刷图案进行坐标标记，以在树脂版上形成多个贴版墨记；S4，对应印刷图案将雕刻完成的树脂版进行裁切，裁切时保留相应的贴版墨记，形成带有印刷图案和对应贴版墨记的散版；S5，对应待印刷图案在版带、印版辊或贴版套筒上贴附双面胶；S6，调整贴版机的十字光标的位置至选定的预设贴版坐标处，然后将散版上与该预设贴版坐标对应的贴版墨记对准贴版机的十字光标，以将散版粘贴在版带、印版辊或贴版套筒上。

在其中一个实施例中，预设贴版坐标沿待印刷图案的中轴线分布；贴版墨记为十字形，多个贴版墨记也沿印刷图案的中轴线分布。

在其中一个实施例中，步骤S1中还包括：S11，形成预设贴版坐标时，将多个预设贴版坐标按顺序序号进行标号；步骤S3中还包括：S31，进行贴版墨记的坐标标记时，对应预设贴版坐标的顺序标号对多个贴版墨记按顺序序号进行标号。

在其中一个实施例中，步骤S6中还包括：S61，将十字光标按照预设贴版坐标的标号顺序进行调整，使贴版墨记按照标号顺序与十字光标逐一对准，并按照标号顺序将散版粘贴在版带、印版辊或贴版套筒上。

在其中一个实施例中，当一次印刷过程中存在多个需要同时印刷的待印刷图案时，步骤S2中还包括：S21，将预设计的多个待印刷图案集中排列在树脂版上进行雕刻。