[发明专利]一种双面抗静电超轻离型膜的生产工艺及离型膜

说明书

本发明公开了一种双面抗静电超轻离型膜的生产工艺，包括以下步骤：S1：制备抗静电涂布液和离型剂涂布液；S2：将抗静电涂布液涂覆于基膜层双面，第一次固化得具有双面抗静电层的薄膜；S3：将离型剂涂布液涂覆于至少一层抗静电层的表面，第二次固化得离型膜半成品；S4：熟化离型膜半成品，制得双面抗静电超轻离型膜；离型剂涂布液的主要组成为主剂离型硅油、交联剂、锚固剂、铂金催化剂、防粘剂、抑制剂、硅烷偶联剂和溶剂。该发明通过硅烷偶联剂和第二次固化进一步提高附着力，有助于离型层厚度的增加，获得超轻剥离力且剥离力高温稳定性良好的离型膜；第一次固化还提高抗静电层的抗静电功能。本发明还公开了一种离型膜。

技术领域

本发明涉及薄膜材料技术领域，具体涉及一种双面抗静电超轻离型膜的生产工艺及离型膜。

背景技术

离型膜是模切生产过程中必须使用的损耗品，离型膜与模切品的胶黏面贴合，离型膜在整个生产过程中起到支撑模切品整体和保护模切品胶黏面的作用，并且方便运输。

随着技术的发展，OLED作为高端屏幕逐渐成为市场的主流，对相关模切品的要求也逐渐提高，需要超轻剥离力以适应高速生产，需要更高的抗静电能力以防止产生静电斑纹和空气中颗粒尘埃的吸附，目前市场上的离型膜无法达到超轻离型膜的标准，且高温老化后离型膜剥离力的稳定性不佳；或即使做到较低的离型力，离型膜的抗静电效果不佳。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有离型力高温稳定性和抗静电性均良好的双面抗静电超轻离型膜。

为了实现上述工艺效果，本发明的技术方案为：一种双面抗静电超轻离型膜的生产工艺，包括以下步骤：

S1：制备抗静电涂布液和离型剂涂布液；

S2：将所述抗静电涂布液涂覆于基膜层双面，第一次固化得具有双面抗静电层的薄膜；

S3：将所述离型剂涂布液涂覆于至少一层所述抗静电层的表面，第二次固化得离型膜半成品；

S4：熟化离型膜半成品，制得双面抗静电超轻离型膜；

所述离型剂涂布液的主要组成为主剂离型硅油、交联剂、锚固剂、铂金催化剂、防粘剂、抑制剂、硅烷偶联剂和溶剂。

抑制剂为四甲基四烯基环四硅氧烷、二乙烯基四甲基二硅氧烷、乙酸乙烯酯-马来酸二烯丙酯、马来酸及其衍生物、富马酸及其衍生物、甲基乙炔醇、甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、苯基丁炔醇中的一种或多种组合。进一步的，抑制剂为乙炔基环己醇。乙炔基环己醇在低温或常温下具有优异的阻聚效果，可降低常温下催化剂的活性，即抑制常温下离型剂涂布液的反应速度，从而提高离型剂涂布液的寿命；并在高温条件下挥发，同时催化剂在固化过程中发挥催化作用。交联剂的添加量过少，离型剂涂布液反应不完全；添加量过多，对高温条件下离型膜剥离力的稳定性有消极影响。硅烷偶联剂可提高硅油的残余接着率，添加量过少，硅油的残余接着率下降；添加量过多，对主剂固化的速率有消极影响，同时对离型膜剥离力的稳定性也有消极影响。锚固剂的添加量过少，离型膜剥离力增大，且高温条件下离型膜剥离力的稳定性下降；添加量过多，硅油的残余接着率下降。防粘剂的添加量过少，离型层外表面黏连性增大；添加量过大，离型层外观粗糙度增大。铂金催化剂的添加量过少，离型剂涂布液反应不完全；添加量过多，离型剂涂布液寿命下降，且产品成本提升。